1Ters osmose zarının kirlenmesinin nedenleri 1.1 Ters osmose zarının performansına zarar gelmesi, zarın kirlenmesine neden olur
12. Polysulfon malzemesinin gözenekli ara destek tabakası, yaklaşık 40 μm kalınlığında; 3.Polyamid malzemesinden ultra ince ayrım tabakasıPermeable membranın performansının hasar görmesi, performans yapısına göre birkaç nedenden kaynaklanabilir: 1.Yeni ters osmose zarının bakımı standartlaştırılmamıştır; 2. Eğer bakım gereksinimleri karşılıyorsa ve depolama süresi 1 yıldan fazla ise; 3. kapatma koşullarında, ters osmose zarının bakımı standartlaştırılmamıştır; 4.Çevre sıcaklığı 5 °C'nin altında; 5. Sistem yüksek voltaj koşullarında çalışır; 6. Kapalıyken uygunsuz çalışma. 1.2 Su kalitesindeki sık değişiklikler zarın kirlenmesine neden olabilir.Çiğ suyun su kalitesi tasarımla karşılaştırıldığında değişti.Anorganik madde, organik madde, mikroorganizma, parçacık madde ve kolloit gibi kirliliklerin artması nedeniyle,Membran kirlenme olasılığı artar.. 1.3 Zamanında temizlenmemesi ve yanlış temizlik yöntemleri membran kirlenmesine neden olabilir. Kullanım sırasında, membran performansının normal bozulmasına ek olarak,Zamanında temizlenmemesi ve yanlış temizlik yöntemleri de ciddi zar kirlenmesine yol açan önemli faktörlerdir.1.4 Kompozit poliamid filminin düşük kalıntı klor direnci nedeniyle, kompozit poliamid filminde kimyasalların uygunsuz eklenmesi,Kullanım sırasında klor ve diğer dezenfekte edici maddelerin uygunsuz eklenmesi1.5 Membran yüzeyinin aşınması:Membran elemanı yabancı nesneler tarafından engellenirse veya membran yüzeyi aşınırsa (kum parçacıkları gibi), algılama yöntemi, sistemdeki bileşenleri tespit etmek, hasarlı bileşenleri bulmak, önceden işleme geçirmeyi değiştirmek ve membran elemanını değiştirmek için kullanılmalıdır.
2Ters osmose zarı kirlenmesi fenomeni
Ters osmose işlemi sırasında, zarın seçici geçirgenliği nedeniyle, bazı çözünür maddeler zar yüzeyinin yakınında birikir ve bu da zarın kirlenmesine ve tıkanmasına neden olur.
Kirliliğin tıkanmasının çeşitli ortak belirtileri vardır: biri biyolojik tıkanma (semptomlar yavaş yavaş ortaya çıkar). Organik çöküntüler esas olarak canlı veya ölü mikroorganizmalardan oluşur.Hidrokarbon türevleriİlk olarak tuzsuzlaşma hızının artması, basınç düşüşünün artması ve su üretiminin azalması şeklinde ortaya çıktı.Başka bir sorun kolloidal kirlenme (semptomlar yavaş yavaş ortaya çıkar)Membran ayrım süreci sırasında, metal iyonlarının konsantrasyonu ve çözeltinin pH'sındaki değişiklikler metal hidroksitlerinin (başta Fe (OH) 3 tarafından temsil edilen) çöküşü nedeniyle oluşabilir.Kirlenmeye yol açar.Başlangıçta tuzdan arındırma hızında hafif bir düşüş, yavaş yavaş artış ve nihayetinde basınç düşüşü ve su üretimini azaltma şeklinde ortaya çıkar.Ters osmose sisteminin çalışması sırasındaGüvenlik filtresi ile ilgili bir sorun varsa, parçacık madde sisteme girebilir ve zarın kirlenmesine neden olabilir.Erken aşamalarda tuzdan arındırma oranında az bir değişiklikle, su üretiminde kademeli bir düşüş ve sistem basınç düşüşünde hızlı bir artış. Son olarak, kimyasal ölçekleme (semptomlar hızlı bir şekilde ortaya çıkar) de yaygındır.Besleme suyu yüksek miktarda Ca2+ içerdiğinde, Mg2+, HCO3, CO32-, SO42- iyonları, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ve diğer ölçekler zar yüzeyinde çöker.ve su üretiminde bir düşüşMembran kirlenmesi, membran nüfuz akış hızının azalmasının ana nedeni.Membran gözeneklerinin ve büyük moleküler eritmelerin tıkanması, membran filtrasyon direncinin artmasına neden olurÇöplüğün iç duvarında çözünür madde adsorbe olur; Membran yüzeyinde oluşmuş jel tabakası kütle aktarım direncini arttırır.Komponentlerin zar gözeneklerine çökmesi, gözeneklerin küçülmesine hatta tıkanmasına neden olur.Bu da zarın etkili alanını azaltır.Bileşenlerin membran yüzeyinde çökmesiyle oluşan kirlenme katmanının oluşturduğu ek direnç, membranın kendi direncinden çok daha büyük olabilir.Bu etki geri dönüşüzdür ve kirlilik derecesi konsantrasyon, özellikler,pH değeri, iyonik kuvveti, yük kompozisyonu, membran malzemesinin sıcaklığı ve çalışma basıncı, tutulan çözücü ve çözeltideki makromoleküler çözünür.Şiddetli kirlilik, zar akışının % 80'den fazla azalmasına neden olabilir.Sistem işleyişi sırasında, membran kirlenmesi, ters osmose cihazlarının çıkarma hızında, geçirgenliğinde ve membran akışında önemli bir düşüşe neden olan çok zor bir sorundur.Aynı zamanda, her bölümün çalışma basıncını arttırır.operasyon maliyetlerinin artmasına yol açan ve zarların kullanım ömrünü ve ters osmose teknolojisinin geliştirilmesini ve kullanılmasını ciddi şekilde etkileyen.
3Çözüm 3.1 Ön işlemeyi iyileştirmek
Her bir membran cihazı için, insanlar etkinliğini en üst düzeye çıkarmayı, en yüksek tuzsuzlaşma oranını, en yüksek geçirgenliği ve en uzun ömrü elde etmeyi umuyorlar.Sağlanan suyun kalitesi çok önemlidir.Bu nedenle, membran cihazına giren ham su iyi bir ön işleme sahip olmalıdır. makul bir ön işleme ters osmoz cihazlarının uzun vadeli güvenli çalışması için çok önemlidir.Ters osmose giriş suyunun kalitesini karşılayan ön işleme ile, istikrarlı bir su üretim akışı sağlanabilir; tuzdan arındırma oranının belirli bir değerde kaldığı süre; ürün su geri kazanım oranı değişmeden kalabilir;Başarılan minimum işletme maliyetleri; Membranın daha uzun bir kullanım ömrü vardır vb. Özellikle ters osmose ön işleminin amacı: (1) membran yüzeyinde kirliliğin önlenmesidir, yaniSuspended kirlilikleri önlemek için, mikroorganizmaların, kolloidal maddelerin vb. membran yüzeyine yapışmasını veya membran bileşenlerinin su akış kanallarını tıkamasını önler.Ters osmose cihazının çalışması sırasında, su konsantrasyonu nedeniyle, bazı çözünmez tuzlar zar yüzeyinde birikir, bu nedenle bu çözünmez tuzların oluşmasını önlemek gerekir.(3) Membranın iyi bir performans ve yeterli kullanım ömrü sağlamak için mekanik ve kimyasal hasarlardan korunmasını sağlamak.3.2 Membranın temizlenmesi: Çeşitli ön işleme önlemlerine rağmen, membran yüzeyi uzun süreli kullanımdan sonra hala çöküp ölçeklenebilir.Membran gözeneklerinin tıkanmasına ve su üretiminin azalmasına neden olurBu nedenle, kirlenmiş zarların düzenli olarak temizlenmesi gereklidir.Bu da temizliğin zorluğunu artıracaktır.Temizlik prensibi: Temizlik sürecini doğru anlamaya ve kirleri zamanında temizlemeye yardımcı olmak.Yerel su kalitesi özelliklerini anlamak, kirletici maddeler üzerinde kimyasal analizler yapmak, sonuç analizi yoluyla en iyi temizlik maddesini ve temizlik yöntemini seçmek,ve belirli su tedarik koşulları altında en iyi yöntemi bulmak için bir temel sağlar· Temizlik koşulları: a Ürünün su içeriği normalin % 5 - % 10 oranında azalmıştır.Sıcaklık düzeltmesinden sonra su kaynağı basıncı %10 -15 arttırılır.. c. Su iletkenliğini (tuz içeriği) %5 -10% arttırarak. d. Çok aşamalı RO sistemi, farklı aşamalarda basınç düşüşünde önemli bir artış yaşar. Temizlik yöntemi: İlk olarak,Sistem geri yıkama yapın.; Yeniden negatif basınç temizliği yapın; Gerekirse mekanik temizlik yapın; Yeniden kimyasal temizlik yapın; Şartlar izin verirse ultrasonik temizlik kullanılabilir;Çevrimiçi elektrik alanı temizlemesi iyi bir yöntemdir, ancak pahalıdır; Kimyasal temizlemenin iyi temizleme etkisi nedeniyle, bazı diğer yöntemlerin uygulanması kolay değildir,ve çeşitli tedarikçiler tarafından sağlanan kimyasalların isimleri ve kullanım yöntemleri aynı olmasa daŞirketimiz şu anda membran temizleyici MC2 ve MA10 kullanıyor. Temizlik adımları şöyle: Tek aşamalı sistemi temizle:(1) Temizlik çözeltisi hazırlayın; (2) Düşük akış girişi temizlik çözeltisi; (3) Döngü; (4) Batırma; (5) Yüksek akışlı su pompası dolaşımı; (6) Dökme; (7) Sistemi yeniden başlatmak.karbonat mermi temizleme, demir ve manganez kirliliğinin temizlenmesi, organik kirliliğin temizlenmesi vb.3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bagsPlastik torbanın kırılmadan yaklaşık bir yıl boyunca saklanması ömrünü ve performansını etkilemez.Havadaki NaHSO3 oksidasyonundan kaynaklanan bileşenlere olumsuz etkileri önlemek için mümkün olduğunca çabuk kullanılmalıdır.Bu nedenle, film kullanmadan önce mümkün olduğunca açılmalıdır. Üretim dışı dönemlerde, ters osmose sisteminin bakımı önemli bir sorundur.Aşağıdaki yöntem kullanılabilir:Sistemin kısa süreli kapatılması (1-3 gün): Sistem kapatılmadan önce düşük basınç (0.2-0.) ile akıtılmalıdır.4MPa) ve yüksek akış (yaklaşık olarak sistemin su üretimine eşit) 14-16 dakika boyunca; Normal doğal su akışını sürdürün ve suyun kalın kanala akmasına izin verin.Sistem düşük basınçla akıtılmalıdır (0.2-0.4MPa) ve yüksek akış (yaklaşık olarak sistemin su üretimine eşit) 14-16 dakika;Sistemin kimyasal temizliği için ters osmose sisteminin kullanım kılavuzunda açıklanan yönteme göre kimyasal temizlik yapılır.Kimyasal temizlikten sonra, ters osmose zarını iyice durulayın; % 0.5 formalin çözeltisi hazırlayın, düşük basınçta sisteme girin ve 10 dakika dolaşın.Sistemin tüm valflerini kapat ve mühürle.Sistem 10 günden fazla kapatılırsa, formalin çözeltisi her 10 günde bir değiştirilmelidir.Sistem düşük basınçla akıtılmalıdır (0.2-0.4MPa) ve yüksek akış (yaklaşık olarak sistemin su üretimine eşit) 14-16 dakika boyunca; koşulların izin verdiği yerlerde, ortam sıcaklığı 5 °C'nin üzerinde yükseltilebilir,ve daha sonra sistem bakımı 1. yöntemle yapılabilir.Eğer ortam sıcaklığı koşulsuz olarak yükseltildiyse: düşük basınç (0,1MPa),Sistemin su üretiminin 1/3'ünün akış hızı olan su, ters osmose zarının donmasını önlemek ve sistemin her gün 2 saat çalışmasını sağlamak için uzun akış için kullanılır.; ters osmose zarını 1, 2 ve 3 yöntemlerine göre temizledikten sonra çıkarın ve 5 °C'den yüksek bir sıcaklığa sahip bir ortamda yerleştirin.5% formalin çözeltisi ve her iki günde bir çevirin.3. Dondurma nedeniyle sisteme zarar verilmemesi için sistem boru hattındaki su tamamen boşaltılmalıdır.4 Yüksek basınç altında çalışan zarın çalıştırılması ve kapatılması sırasında kalıntı gaz birikmesinden kaçının, böylece sistem yüksek basınç altında çalışır. Filtre elemanının basınç düşüşünü izlemek için sistemdeki filtreden önce ve sonra basınç ölçerleri kullanılır.Birincil ve son basınç ölçerleri RO zarı bileşenlerinin basınç düşüşünü izlemek için kullanılırkenİş basıncı ve geri kazanım oranını sağlamak için giriş valfi ve konsantrasyon valfini ayarlayın.Ya da birincil ve ara aşama arasındaki basınç farkı ilk işleyişle karşılaştırıldığında önemli ölçüde artıyorsa (yeni ters osmose membran modülünün verilerine dayanarak), sistem, membran modülünün performansını ve güvenliğini sağlamak için akıtılmalı veya temizlenmelidir.Gaz tamamen boşaltılmadan önce hızlı bir şekilde basınçlandırılır.. Geriye kalan hava, sistem basıncı altında çalıştırılmadan önce basıncı kademeli olarak artırılmalıdır.Ön işleme ekipmanları ile yüksek basınçlı pompa arasındaki bağlantı kötü mühürlenmişse veya su sızdığında (özellikle mikro filtrenin ve sonrasında boru hattının sızdığında), ve önceden arıtma suyu kaynağı yeterli değildir, örneğin mikro filtreler bloke edildiğinde, kötü mühürlenmiş bölgedeki vakum nedeniyle bazı havalar emilir.Boru hattının sızmamasını sağlamak için mikro filtre temizlenmeli veya değiştirilmelidir.3. Her bir pompanın normal çalışıp çalışmadığını, akış hızının belirtilen değerle aynı olup olmadığını kontrol edin ve çalışma basıncını belirlemek için pompanın çalışma eğrisiyle karşılaştırın.5 Kapatırken işleyişine dikkat edin: 1. Düzgün bir şekilde akıtılmadan kapatma sırasında hızlı basınç azalması.zarın kabuğu ve kirlenmesi eğilimindedir. Kapatmaya hazırlanırken, basıncı yavaş yavaş 3 bar civarına düşürün ve 14-16 dakika önceden arıtılmış suyla durulayın.Kimyasal rejanların eklenmesi ajanların zar ve zar kabuğunda kalmasına neden olabilir., zarın kirlenmesine ve zarın ömrünü etkilemesine neden olur.
