1、 Çin'de Kömür Kimya Endüstrisinin Gelişimi
Kömür kimyasal işlemi, kömürü gaz, sıvı ve katı ürünlere veya yarı mamul ürünlere dönüştürme ve daha sonra bunları kimyasal ve enerji ürünlerine dönüştürme endüstriyel işlemidir. Koklaştırma, kömür gazlaştırma, kömür sıvılaştırma vb. dahildir.
Koklaştırma, kömürün çeşitli kimyasal işlemlerinde en eski ve hala en önemli yöntemdir. Başlıca amacı, kömür gazı ve benzen, toluen, ksilen, naftalin vb. gibi aromatik hidrokarbonlar gibi yan ürünler üretirken metalurjik kok üretmektir.
Kömür gazlaştırması ayrıca kömür kimya endüstrisinde önemli bir rol oynar, kentsel gaz ve çeşitli yakıt gazlarının (makine ve yapı malzemeleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır) üretiminde kullanılır. İnsanların yaşam standartlarını iyileştirmeye ve çevreyi korumaya elverişli temiz bir enerji kaynağıdır; ayrıca sentez gazı üretiminde (amonyak, metanol vb. sentezi için hammadde olarak) kullanılır ve sıvı yakıtlar gibi çeşitli ürünlerin sentezi için hammaddedir.
Doğrudan kömür sıvılaştırma, kömürün yüksek basınçlı hidrojenasyon sıvılaştırması olarak da bilinir, yapay petrol ve kimyasal ürünler üretebilir. Petrol kıtlığı zamanlarında, kömür sıvılaştırma ürünleri mevcut doğal petrolün yerini alabilir.
Çin'in enerji bağışının özellikleri "petrol ve gaz eksikliği, nispeten bol kömür kaynakları" ve nispeten düşük kömür fiyatlarıdır. Çin'deki kömür kimya endüstrisi büyük pazar talebi ve geliştirme fırsatlarıyla karşı karşıyadır.
Yeni kömür kimya endüstrisi, Çin'de enerjinin sürdürülebilir kullanımında önemli bir rol oynayacak ve önümüzdeki 20 yıl için önemli bir gelişme yönüdür. Bu, Çin'in kömür yakmanın neden olduğu çevre kirliliğini azaltması, ithal petrole olan bağımlılığını azaltması ve enerji güvenliğini sağlaması açısından büyük önem taşımaktadır.
Yeni kömür kimya sanayi, esas olarak doğal gaz, dizel, benzin, havacılık gazyağı, sıvılaştırılmış petrol gazı, etilen hammaddeleri, polipropilen hammaddeleri, alternatif yakıtlar (metanol, dimetil eter) vb. gibi petrokimyasalların yerini alabilecek temiz enerji ve ürünler üretmektedir. Enerji ve kimya teknolojileriyle birleştirildiğinde, kömür enerjisi kimya entegrasyonunun ortaya çıkan bir sanayisini oluşturabilir.
Şu anda Çin'deki yeni kömür kimyasal projeleri her yerde hızla gelişiyor ve çiçek açıyor. Sadece Sincan'da, inşa halinde veya planlanan 14 kömürden doğal gaza projesi var. Eksik istatistiklere göre, Çin'de kömürden olefin üretiminin inşa halinde ve planlanan üretim kapasitesi 28 milyon tona, kömürden petrole 40 milyon tona, kömürden doğal gaza 150 milyar metreküpe yaklaştı ve kömürden etilen glikole 5 milyon tonu aştı. Tüm bu projeler tamamlandıktan sonra Çin, dünyanın en büyük yeni kömür kimyasal endüstrisi üreticisi olacak.
2、 Kömür kimyasal atık suyunun sıfır deşarjının önemi
2.1 Suyun korunması
Yeni kömür kimya endüstrisi çok büyük miktarda su tüketiyor. Büyük ölçekli kömür kimya projeleri için, ürün tonu başına su tüketimi on tonun üzerindedir ve yıllık su tüketimi genellikle on milyonlarca metreküp kadar yüksektir. Kömür kimya endüstrisinin hızlı gelişimi, bölgesel su kaynağı arzı ve talebi arasında bir dengesizliğe yol açmıştır. Çin'in kömür kaynakları çoğunlukla su kaynaklarının ciddi şekilde eksik olduğu kuzey ve kuzeybatıda yoğunlaşmıştır. Şu anda bu alanlarda su hakları anlaşmazlıkları ortaya çıkmıştır. Bu durum gelişmeye devam ederse, yerel endüstri ve tarımın normal gelişimini etkileyecek ve ayrıca birçok sosyal soruna yol açacaktır.
Kömür kimyasal atık sularının sıfır deşarjı ve atık suların maksimum düzeyde yeniden kullanımı, su kaynaklarının korunmasını ve ciddi su kaynakları kıtlığının hafifletilmesini sağlayabilir.
2.2 Ekolojik çevrenin korunması ve su ve yeraltı suyu kirliliğinin önlenmesi
Kömür kimyasal işletmeleri büyük miktarda su tüketir ve deşarj ettikleri atık su çoğunlukla kömür koklaştırma, gaz arıtma ve kimyasal ürün geri dönüşümü ve rafinasyonu gibi işlemlerden gelir. Bu tür atık sular büyük hacimli ve karmaşık su kalitesine sahiptir ve fenoller, kükürt ve amonyak gibi çok miktarda organik kirleticinin yanı sıra son derece toksik olan bifenil, piridin indol ve kinolin gibi toksik kirleticiler içerir. Sincan'daki Yili bölgesi, Ningxia, İç Moğolistan ve diğer kömür kimyasal üsleri gibi bol miktarda kömür kaynağına sahip bölgelerde sıfır emisyon uygulanması ekolojik çevreyi etkili bir şekilde koruyabilir ve su ve yeraltı suyu kirliliğini önleyebilir.
2.3 Sıfır Emisyonun Önemi
Sıfır emisyonlar "kömür kimya endüstrisi sırasında üretilen üretim atık sularının, kanalizasyonların ve temiz atık suların arıtılması ve bunların tümünün atık suları dışarıya deşarj edilmeden yeniden kullanılması anlamına gelir, buna "sıfır emisyon" denir. Kuzeybatı bölgesinde şu anda inşa halinde olan veya planlanan kömür kimya projeleri için "sıfır emisyonlar" özellikle önemlidir, bu sadece bazı su kaynakları sorunlarını çözmekle kalmaz, aynı zamanda yerel çevre ve ekolojiye kirliliğe ve zarara da neden olmaz.
3、 Kömür Gazlaştırma Atıksuyunun Özellikleri
Gazlaştırma atık suyunun kaynağı ve özellikleri: Kömür gazlaştırması sırasında, kömürde bulunan bazı azot, kükürt, klor ve metaller gazlaştırma sırasında kısmen amonyak, siyanür ve metal bileşiklerine dönüştürülür; Karbon monoksit, su buharıyla reaksiyona girerek az miktarda formik asit üretir ve bu da daha sonra amonyakla reaksiyona girerek formik asit amonyak üretir. Bu zararlı maddelerin çoğu yıkama suyunda, gaz yıkama suyunda, buhar ayırma işleminden sonra ayrılmış suda ve gazlaştırma işlemi sırasında tank drenajında çözülür ve bir kısmı ekipman boru hattı temizliği sırasında havalandırılır.
Kömür gazlaştırma teknolojisi için şu anda üç ana tip bulunmaktadır: sabit yatak, akışkan yatak ve akışkan yatak; Fırın tipleri için sabit yatak aralıklı gazlaştırma fırınları, kül füzyon fırınları, Texaco fırınları ve Ende fırınları gibi çeşitli tipler bulunmaktadır. Sabit yatak, akışkan yatak ve akışkan yatak gazlaştırma proseslerinin drenaj suyu kalitesi aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
4、 Kömür gazlaştırma atık su arıtma teknolojisi
4.1 Fenol amonyak geri kazanımından sonra kömür gazlaştırma atık suyunun su kalitesi
Üç gazlaştırma prosesi tarafından üretilen atıksu yüksek amonyak içeriğine sahiptir; Sabit yatak prosesi tarafından üretilen fenol içeriği yüksekken, diğer ikisi nispeten düşüktür; Sabit yatak prosesi yüksek katran içeriğine sahipken, diğer ikisi daha düşük katran içeriğine sahiptir; Gaz akışlı fırın prosesinde üretilen formik asit bileşikleri nispeten yüksekken, diğer iki proses fazla üretim yapmaz; Her üç proseste de siyanür üretilir; Sabit yatak prosesi en fazla organik kirletici COD üretir ve en şiddetli kirliliğe neden olur, diğer iki proses ise daha az kirliliğe sahiptir.
Yukarıdaki üç prosesten kaynaklanan atıksular, özellikle Lurgi fırınında yüksek amonyak içeriği ve yüksek fenol içeriği nedeniyle ön arıtma yapılmadan doğrudan biyokimyasal arıtmaya tabi tutulamaz.
Lurgi fırınından gelen atık su için, ön arıtma ve geri kazanım için bir fenol amonyak geri kazanım cihazı gereklidir; Akışkan yataklı ve akışkan yataklı proseslerden gelen gazlaştırma atık suyu, amonyak geri kazanım ön arıtması gerektirir. Ön arıtmadan sonra her atık suyun su kalitesi aşağıdaki gibidir:
4.2 Kömür gazlaştırma (sabit yataklı proses) atık su biyokimyasal arıtma prosesi
Sabit yatak prosesinden gelen gazlaştırma atık suyunun CODcr konsantrasyonu yüksektir, organik atık suya aittir ve büyük miktarda amonyak azotu ve fenol içerir. Belirli bir kromatikliğe ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Atık sudaki organik madde konsantrasyonu yüksektir, B/C değeri yaklaşık 0,33'tür ve biyokimyasal arıtma teknolojisi kullanılabilir.
(2) Atık su, belirli biyolojik toksisiteye sahip olan monofenoller, polifenoller ve benzen halkaları ve heterosikller içeren diğer maddeler gibi dirençli organik bileşikler içerir. Bu maddelerin aerobik ortamlarda ayrışması zordur ve anaerobik/isteğe bağlı ortamlarda halka açılması ve bozunması gerekir.
(3) Atık sudaki amonyak azotu konsantrasyonu yüksektir ve bu da arıtılmasını zorlaştırır. Bu nedenle, güçlü nitrifikasyon ve denitrifikasyon yeteneklerine sahip arıtma proseslerinin kullanılması gerekir. Kömür gazlaştırma atık su arıtma teknolojisi
(4) Atık su, yüzen yağ, dağılmış yağ, emülsifiye yağ ve çözünmüş yağ maddeleri içerir ve çözünmüş yağın ana bileşenleri fenoller gibi aromatik bileşiklerdir. Emülsifiye yağın hava flotasyonu ile uzaklaştırılması gerekirken, çözünür fenolik maddelerin biyokimyasal ve adsorpsiyon yöntemleri ile uzaklaştırılması gerekir.
(5) Atık sularda bulunan fenoller, polifenoller ve amonyak azotu gibi toksik inhibitör maddeler nedeniyle, mikroorganizmaların evcilleştirilerek anti-toksik özelliğinin artırılması ve sistemin darbe direncinin artırılması için uygun proseslerin seçilmesi gerekmektedir.
(6) Üretim sürecinde sorunlar yaşandığında anormal kanalizasyon deşarjının etkisi, anormal kanalizasyonda yüksek konsantrasyonlarda kirleticilerin deşarjına yol açabilir ve bu kirleticiler doğrudan biyokimyasal arıtma sistemine giremez ve kaza düzenlemesi gibi önlemler gerektirir.
(7) Atık su yüksek kromatikliğe sahiptir ve renk geliştiren gruplara sahip bazı maddeler içerir.
Bu nedenle, proses atık su arıtımından çıkan atık suyun kalitesini garantilemek için, proses atık suyu için esas olarak CODcr, BOD5, amonyak azotu vb.'nin (esas olarak nitrifikasyon ve denitrifikasyon dikkate alınarak) giderilmesine odaklanan bir biyokimyasal arıtma prosesi seçilir, esas olarak yağ giderme ve renk giderme amacına sahip bir ön arıtma prosesi seçilir ve esas olarak fiziksel-kimyasal arıtmaya odaklanan bir son arıtma iyileştirme prosesi seçilir. Benimsenen proses aşağıdaki gibidir:
4.3 Gazlaştırma (akışkan yatak ve akışkan yatak) atıksuyu için biyokimyasal arıtma prosesi
Akışkan yataklı ve akışkan yataklı prosesler tarafından üretilen atık su düşük KOİ'ye ve iyi biyokimyasal özelliklere sahiptir (özellikle akışkan yataklı prosesler tarafından üretilen atık su). Bu atık suların temel özelliği yüksek amonyak azotudur ve iyi nitrifikasyon ve denitrifikasyon etkilerine sahip arıtma prosesleri seçilmelidir.
Ancak biyokimyasal arıtma atık sulardan sadece organik kirleticileri, yağ, amonyak, fenol, siyanür vb. uzaklaştırır, atık sulardaki tuzları gideremez.
5、 Kömür gazlaştırma atık suyunun sıfır deşarjı
5.1 Kömür Kimyasal Drenajının Sınıflandırılması
Kömür kimya sanayinin üretimdeki drenajı şunları içerir: üretim atık suyu, evsel atık suyu, temiz kanalizasyon, ilk yağmur suyu, vb. Üretim atık sularının başlıcaları gazlaştırma atık suyudur; Temiz atık sular çoğunlukla dolaşım suyu deşarjından ve tuz giderme istasyonlarından deşarj edilen yoğun tuzlu sudan gelir; İlk yağmur suyu çoğunlukla kirlenmiş alanların ilk on dakikasında toplanır.
Yukarıda belirtilen drenajdaki daha büyük su miktarları temiz atık su ve üretim atık suyudur. Genellikle temiz atık suyun, temiz su ve kanalizasyon olmak üzere iki kategoriye ayrılan üretim atık suyu, evsel atık su, ilk yağmur suyu vb.'den ayrı toplanması düşünülür.
5.2 Kanalizasyonun yeniden kullanımı
Kömür kimyasal üretim süreci büyük miktarda sirküle eden su gerektirir ve sirküle eden su istasyonunun ölçeği genellikle büyüktür ve büyük miktarda ek su gerektirir. Temiz atık su ve kanalizasyon arıtma atıklarının yeniden kullanımı düşünüldüğünde, genellikle sirküle eden su istasyonları için ek su olarak yeniden kullanılması düşünülür.
Atık su arıtma tesisinden çıkan atık su büyük miktarda organik kirletici, amonyak, fenol ve diğer maddeleri uzaklaştırsa da tuz içeriği azalmamıştır. Tuz giderme istasyonlarından gelen temiz atık su ve yoğun tuzlu sudaki tuz içeriği genellikle ham sudan 4-5 kat daha fazladır. Bu nedenle, atık suyu yeniden kullanmak için tuz giderme işlemi gereklidir, aksi takdirde tuz dolaşıma girecek ve sistemde birikecektir.
5.3 Geri kazanılmış suyun yeniden kullanım süreçlerinin türleri
Şu anda Çin'de uygulanan su tuzdan arındırma işlemleri arasında kimyasal tuzdan arındırma (yani iyon değişimli tuzdan arındırma), membran ayırma teknolojisi, damıtma tuzdan arındırma suyu arıtımı ve membran ve iyon değişim yöntemlerini birleştiren tuzdan arındırma işlemleri yer almaktadır.
(1) İyon değişimi tuzdan arındırma işlemi
İyon değişimli su arıtma teknolojisi oldukça olgunlaşmış ve suda düşük tuz içeriği olan uygulamalar için uygundur. Ancak, yüksek klorürlü, yüksek tuzlu, yüksek sertlikte su, acı su ve deniz suyunu arıtırken, bu teknoloji reçine rejenerasyonu sırasında büyük miktarda asit ve alkali tüketme ve deşarj edilen sıvısıyla çevreyi kirletme dezavantajlarına sahiptir.
(2) Membran tuzdan arındırma işlemi
Membran araştırmalarının ilerlemesiyle birlikte membran ayırma teknolojisi hızla gelişmiş ve membran kullanım alanı giderek daha da genişlemiştir. Kolay kullanım, kompakt ekipman, güvenli çalışma ortamı, enerji tasarrufu ve kimyasal tasarrufu avantajlarıyla endüstriyel bir yüksek teknoloji haline gelmiştir. Ana ayırma işlemi ters ozmoz teknolojisidir ve ters ozmoz için ön arıtma işlemleri olarak ultrafiltrasyon ve ince filtrasyon teknolojileri kullanılır. Ham suyun farklı su kalitelerine göre çeşitli işlemlere birleştirilebilir.
(3) Membran yöntemi ve iyon değişim yöntemini birleştiren tuzdan arındırma işlemi
Ters ozmoz membran yöntemi ve iyon değişim yönteminden oluşan tuzdan arındırma sistemi şu anda yaygın olarak kullanılan bir tuzdan arındırma suyu arıtma sistemidir. Bu sistemde, ters ozmoz iyon değişimi için bir ön tuzdan arındırma sistemi olarak hizmet eder ve ham sudan tuzun %95'inden fazlasını ve kolloidler, organik maddeler, bakteriler vb. gibi diğer safsızlıkların büyük çoğunluğunu giderir; Ters ozmozla üretilen suda kalan tuz, sonraki iyon değişim sistemleri aracılığıyla giderilir.
5.4 Atıksu Yeniden Kullanım Sürecinin Seçimi
Atık su arıtma tesislerinden gelen karışık su ve temiz atık su, genellikle büyük bir su hacmi ve 1000-3000mg/L arasında düşük bir tuz içeriği ile yeniden kullanılır. Damıtma yöntemi doğrudan kullanılırsa, büyük miktarda ısı kaynağı gerektirir ve enerji israfı olur, bu da uygun değildir. Atık suda belirli organik kirleticilerin bulunması nedeniyle, iyon değişim reçinesi kullanımı reçineyi tıkayabilir. Ayrıca, geri dönüştürülmüş su için su kalitesi gereksinimleri yüksek olmadığından, iyon değişimi uygun değildir; Membran ayırma teknolojisi ve membran üretim süreçlerinin iyileştirilmesiyle, membranların hizmet ömrü sürekli artmakta ve kullanım fiyatı sürekli düşmektedir. Membranların kullanımı giderek daha popüler hale gelmektedir. Atık su yeniden kullanımının ana sürecinde çift membran yöntemlerinin (ultrafiltrasyon + ters ozmoz) kullanımına öncelik verilmesi ve çift membranların kullanım koşullarını karşılamak için atık suyun farklı su kalitesi özelliklerine göre ön arıtılması önerilmektedir.
5.5 Yoğunlaştırılmış tuzlu su membran konsantrasyonu
Yurt içinde ve yurt dışında birçok şirket, çift membran yöntemiyle üretilen yoğun tuzlu suyun membran rekonsantrasyonuyla 60000 ila 80000 mg/L tuz içeriğine ulaşmasını araştırmaktadır. Bu, atık sudaki tuz içeriğini mümkün olduğunca artırmayı, sonraki buharlaştırıcıların ölçeğini küçültmeyi, yatırımı azaltmayı ve enerji tasarrufu sağlamayı amaçlamaktadır.
Uluslararası alanda yaygın olarak kullanılan prosesler arasında Aquatech'in HERO membran konsantrasyon prosesi, GE'nin nanofiltrasyon membran konsantrasyon prosesi, Veolia'nın OPUS membran konsantrasyon prosesi ve Maiwang'ın titreşimli membran konsantrasyon prosesi yer almaktadır. Yukarıdaki proses, yurtdışında tuz konsantrasyonunda başarıya ulaşmıştır. Bazı yerel şirketler de membran konsantrasyon prosesleri üzerinde araştırma yapmaktadır, ancak şu anda bunların kullanımına ilişkin herhangi bir başarı veya mühendislik örneği bulunmamaktadır.
5.6 Buharlaşma
Yoğun tuzlu suda 60000 ila 80000 mg/L tuz konsantrasyonuna ulaşıldıktan sonra buharlaştırma yapılır. Yabancı ülkelerde, atık su için buharlaştırma işlemi genellikle şu anda dünyadaki yüksek tuzlu atık suların arıtımı için en güvenilir ve etkili teknik çözüm olan "düşen film mekanik buhar sıkıştırmalı devridaim buharlaştırma teknolojisi"ni benimser. Atık su arıtımında mekanik sıkıştırmalı devridaim buharlaştırma teknolojisi kullanıldığında, atık suyun buharlaştırılması için gereken ısı enerjisi esas olarak buhar yoğuşması ve yoğuşma soğutması sırasında açığa çıkan veya değiştirilen ısı enerjisi tarafından sağlanır. Çalışma sırasında gizli ısı kaybı olmaz. Çalışma sırasında tüketilen tek enerji, buharlaştırıcıdaki atık su, buhar ve yoğuşmanın sirkülasyonunu ve akışını sağlayan su pompası, buhar kompresörü ve kontrol sistemidir.
Buharı termal enerji olarak kullanırken, her kilogram suyu buharlaştırmak için 554 kcal termal enerji gerekir. Mekanik sıkıştırma buharlaştırma teknolojisi kullanıldığında, bir ton tuzlu atık suyun arıtılması için tipik enerji tüketimi 20 ila 30 kWh elektriktir, bu da bir kilogram suyu buharlaştırmak için sadece 28 kcal veya daha az ısı enerjisi gerektiği anlamına gelir. Tek bir mekanik sıkıştırma buharlaştırıcısının verimliliği teorik olarak 20 etkili çok etkili buharlaştırma sisteminin verimliliğine eşdeğerdir. Çok etkili buharlaştırma teknolojisini benimsemek verimliliği artırabilir, ancak ekipman yatırımını ve operasyonel karmaşıklığı artırır. Buharlaştırıcılar genellikle atık sudaki tuz içeriğini %20'nin üzerine çıkarabilir. Genellikle doğal buharlaşma ve kristalleşme için bir buharlaştırma havuzuna gönderilir; Alternatif olarak, kristalleşme ve katıya kurutulma için bir kristalizatöre gönderilebilir ve ardından bertaraf için gönderilebilir.
6、 Yurtiçi Sıfır Emisyon Proje Örneklerine Giriş
Yili Xintian'ın 2 milyar metreküplük kömürden doğal gaza projesi
Ø Tuke Gübre Projesi Ordos Enerji ve Kimya A.Ş.'nin yıllık 1 milyon ton sentetik amonyak ve 1,75 milyon ton üre üretim kapasitesine sahip orta boy kömürün I. Aşaması
Ø Çin Enerji Yatırım Şirketi Yinan 3 × 2 milyar Nm 3/yıl Kömürden Doğal Gaza Projesi Aşama I 2 milyar Nm 3/yıl Projesi
Shenhua Kömür Doğrudan Sıvılaştırma Projesi
Sıfır emisyon projesi performansı
6.1 Yili Xintian Yıllık Üretim 2 milyar metreküp Kömürden Doğal Gaza Projesi (Genel Müteahhitlik)
Ø Gazlaştırma prosesi: Ezilmiş kömürün basınçlı sabit yatak gazlaştırma teknolojisi (Luqi fırını)
Ø Proje Ürünü: Yıllık 2 milyar Nm 3 doğal gaz üretimi
Ø Atık su arıtma sistemi içeriği:
Atıksu arıtma tesisi: 1200m3/h
Atıksuyun tekrar kullanımı:
① Biyokimyasal atık su geri kazanım ünitesi: 1200m3/h
② Tuz içeren atık su geri kazanım ünitesi: 1200m3/h
③ Çok etkili buharlaştırma ünitesi: 300m3/h
6.2 Orta boy kömürün Tuke Gübre Projesi (EPC) Ordos Enerji ve Kimya A.Ş.
Ø Gazlaştırma prosesi: Kırılmış kömür cürufu (BGL) için basınçlı gazlaştırma teknolojisi
Ø Proje ürünleri: 1 milyon ton/yıl sentetik amonyak ve 1,75 milyon ton/yıl üre
Ø Atık su arıtma sistemi içeriği:
Atıksu arıtma tesisi: 360m3/h
Geri kazanılmış su arıtma cihazı: 1200m3/h
Yoğunlaştırılmış tuzlu su arıtma cihazı: 200m3/h
İşleme teknolojisi:
Atık su arıtma proses akışı
6.3 Çin Güç Yatırım Şirketi Yinan 3 × 2 milyar Nm 3/yıl Kömürden Doğal Gaza Projesi Aşama I 2 milyar Nm 3/yıl Proje (Genel Tasarım + Temel Tasarım)
Gazlaştırma prosesi: Saf oksijen akışkan yataklı gazlaştırma teknolojisi (GSP fırını)
Ø Proje Ürünü: Yıllık 2 milyar Nm 3 doğal gaz üretimi
Ø Atık su arıtma sistemi içeriği:
Atıksu arıtma tesisi: 280m3/h
Geri kazanılmış su arıtma cihazı: 900m3/h
Yoğunlaştırılmış tuzlu su arıtma cihazı: 120m 3/h
Ø İşleme teknolojisi:
Atık su arıtma cihazı: ön arıtma + ikincil biyokimya + ileri arıtma
Geri kazanılmış su arıtma cihazı: ön arıtma + ultrafiltrasyon + ters ozmoz
Yoğunlaştırılmış tuzlu su arıtma cihazı: membran konsantrasyonu + buharlaştırma kristalizasyonu
6.4 Shenhua Kömür Doğrudan Sıvılaştırma (Kömürden Petrole) Projesi
Ø Atık su arıtma sistemi içeriği:
Biyokimyasal arıtma bölümü: yağlı atık su sistemi ve yüksek konsantrasyonlu atık su sistemi dahil
Tuz arıtma bölümü: tuz içeren atık su sistemi, katalizör hazırlama atık su sistemi, buharlaştırıcı konsantre arıtma sistemi dahil
Ø İşleme ölçeği:
Yağlı atık su sistemi: 204m3/h
Yüksek konsantrasyonlu kanalizasyon sistemi: 150m 3/h
Tuz içeren kanalizasyon sistemi: 286m3/h
Katalizör hazırlama atık su sistemi: 103m3/h
Yoğunlaştırılmış tuzlu su arıtma sistemi: buharlaştırıcı, kristalizasyon, yaklaşık 12 metrekarelik buharlaşma havuzu alanı
