Şehir ve endüstriyel organik atık suları arıtmak için zar biyoraktör yöntemi, yüksek verimliliği nedeniyle atık su arıtma ve kaynak kullanımı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.enerji tasarrufu, faz değişikliği yok, ikincil kirlilik yok, iyi çıkış su kalitesi, küçük arazi işgal ve yüksek derecede otomasyon ve geniş gelişme beklentileri göstermiştir.Membran biyoreaktör yöntemi, kentsel ve endüstriyel organik atık suların arıtılmasında kullanılır, 2000-4000 yuan/ton su yatırımı ve su başına 1.50 yuan/tonun altındaki işletme maliyeti ile çevresel ve ekonomik faydalar çok önemli!
1、 MBR'yi etkileyen faktörlerin kontrolü
Membran biyoreaktör işleminde, membran ayrımı için çalışma koşulları geleneksel membran ayrımı ile benzer ve ana kontrol faktörleri giriş suyunun kalitesini içerir.Membran yüzey akış hızı, sıcaklık, çalışma basıncı, pH değeri, MLSS vb.
1. Sıcaklık
Membran biyoreaktör sistemi 15 °C ile 35 °C arasında çalıştırılmalıdır. Genellikle, sıcaklık yükseldikçe, membran akışı artar.Temperatürün yükselmesinden sonra aktif çamur karışımının viskozitesi azalır., böylece nüfuz direncini azaltır.
2İş basıncı
Etkin çamur karışımının özellikleri esasen değişmeden kalırsa, membran akışı basınç artışıyla birlikte artar.Ama basınç belli bir değere ulaştığında, yani konsantrasyon kutuplaşması, membran yüzeyinde çözünmüş konsantrasyonun sınır konsantrasyonuna ulaşmasına neden olur,Basıncı artırmaya devam etmek zar zor membran akışını iyileştirebilir, ancak bunun yerine zarın kirlenmesini ve tıkanmasını daha da kötüleştirir.
3Çözümlü oksijen
Erimiş oksijen, organik maddenin çıkarılma verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür.çözünmüş oksijen konsantrasyonunun kontrolü özellikle önemlidirFarklı türde zar biyoraktör süreçlerinde, karışık sıvı biyoraktör içinde çeşitli formlarda aerobik, anoksik ve anaerobik bölümler oluşturur.Reaksiyon tankının her bölümündeki DO kontrol aralığı:: Anaerobik bölüm 0.2mg/L'den aşağı, anaerobik bölüm 0.2mg/L ile 0.5mg/L arasında olmalıdır.ve aerobik bölümde çözünmüş oksijen konsantrasyonu 2mg/L'den az olmamalıdır..
4Membran yüzey akış hızı
Membran akış hızı ve membran akışına basıncın etkisi birbirine bağlıdır. Basınç düşük olduğunda, membran yüzey akış hızı membran akışına az etki eder.basınç yüksekken, zar yüzey akış hızı zar akış hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Zar akış hızı arttıkça, özellikle basınç nispeten yüksek olduğunda, zar akışı da artar.Bunun nedeni, membran yüzeyi akış hızını arttırmanın su akışının kesme kuvvetini artırabilmesi ve membran yüzeyinde kirleticilerin çöküşünü azaltabilmesidir.Öte yandan, akış hızını arttırmak, konvektif kütle transferi katsayısını artırabilir, sınır katmanının kalınlığını azaltabilir ve konsantrasyon kutuplaşmasının etkisini azaltabilir.Ayrıca, membran akış hızının membran çökme katmanı üzerindeki etkisi derecesi, yem çözeltisindeki çamur konsantrasyonuna da bağlıdır. Çamur konsantrasyonu düşük olduğunda,Membran nüfuz oranı, membran akış hızıyla doğrusal olarak artarAma çamur konsantrasyonu yüksek olduğunda,Membran yüzey akış hızı belirli bir değere yükseldiğinde, çökme tabakasına olan etkisi zayıflar ve membran akışının artış hızı azalır.Dış MBR için, çalışma koşulları düşük basınçta ve yüksek akış hızında mümkün olduğunca kontrol edilmeli ve membran akış hızı 3m/s ile 5m/s arasında tutulmalıdır.Bu sadece yüksek bir su akışını sürdürmek için yararlı değil, aynı zamanda zar temizlemesini ve değiştirmesini azaltan zar bakımı ve bakımı için de kullanılır.
5. MLSS
Denizaltı MBR aerobik bölgesindeki (tank) çamur konsantrasyonu 3000mg/L ile 20000mg/L arasında kontrol edilmelidir. Genel olarak, belirli bir membran akış hızında,yem sıvısında çamur konsantrasyonu arttığında, yüksek çamur konsantrasyonu nedeniyle, çamur, kalın bir çamur tabakası oluşturmak için zar yüzeyinde birikmeye eğilimlidir.filtrasyon direncinin artmasına ve membran akışının azalmasına neden olurBununla birlikte, yem çözeltisindeki çamur konsantrasyonu çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde kirleticilerin bozulma hızı düşük olacaktır.Etkin çamurun erimiş organik maddeye adsorpsiyon ve bozulma yeteneği zayıflar, karışık çözeltinin yüzeyinde kolayca adsorbe olan çözünmüş organik madde konsantrasyonunun artmasına neden olur.filtrasyon direncinin artmasına ve membran akışının azalmasına neden olurBu nedenle, besin sıvısında orta bir çamur konsantrasyonunu sürdürmek gerekir, çünkü çok yüksek veya çok düşük su akışını azaltacaktır.
6. PH değeri
Membran biyoreaktöründeki giriş suyunun pH değeri 6-9 olmalıdır.
2、 MBR Biyokimyasal Süreç Kontrolü
Giriş suyunun sıcaklığı 8 °C'nin altında olduğunda, aktif çamurun aktivitesi belli ölçüde etkilenir.Atık suyundaki organik maddenin reaksiyon tankında tamamen bozulmasını sağlamak için çıkış suyu uygun şekilde azaltılmalıdır., böylece akışkanın kalitesini sağlar.
Temperatürde ani değişiklikler olan mevsimlerde, akışkanların kalitesini gözlemlemek özellikle önemlidir.Su miktarını azaltmak ve havalandırma süresini artırmak gerekir..
Normal çalışma sırasında, dezenfekte edici maddelerin ve mikrobiyal metabolizmayı engelleyen dezenfekte edici maddelerin biyoreaktöre karıştırılmaması için çaba gösterilmelidir.Ekipmanda bulunan mikroorganizmaların normal biyolojik mekanizmalarının bozulmasını önlemek, akışkanın bozulmasına yol açar.
Kanalizasyon suyu büyük miktarda sentetik deterjan veya diğer köpük oluşturan maddeler içerdiğinde, membran biyolojik reaksiyon tankında büyük miktarda köpük ortaya çıkacaktır.Su püskürterek çözülebilir., ancak köpüğü çıkarmak için reaksiyon tankına yağlı maddeler içeren köpük çözücü eklemeyin.Silikon serisi köpük çözücüler zarın yüzeyine emilirBu da zarlar arasındaki basınç farkının artmasını hızlandırır ve zarların tıkanmasına neden olur.Temizlik için sıvı ilaç kullanıldığında bile basınç farkını geri getirmek zordur., ve zarın değiştirilmesi gerekiyor.
MBR işlem sistemi düzenli olarak belirli miktarda kalıntı çamur boşaltmalıdır. Çamur boşaltımı çamur çökme oranı, karışık sıvı çamur konsantrasyonu,Aktif çamur organik yüküYa da çamur yaşı.
3、 MBR zarının kirlenmesini ve temizlenmesini kontrol etmek
Membran kirlenmesi, atık sudaki süspansiyon parçacıklarının, kolloidlerin ve diğer maddelerin bir membranın yüzeyinde depolanması ve membran gözeneklerinin tıkanmasına neden olmasıdır.Membran besleme sıvısı ile temas ettikten sonraMikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranları için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon membranlar için, mikrofiltrasyon için, mikroBu etki çok önemli değil., esas olarak çözünmüş parçacıkların toplanması ve tıkanması nedeniyle; Ultrafiltrasyon için, membran malzemelerinin uygunsuz seçimi önemli bir etkiye sahip olabilir,İlk saf su akışının %20-40 oranında azalmasıÖzellikle düşük akış hızı ve yüksek çözünür konsantrasyon durumunda, çözünür madde, membran yüzeyinde doymak çözünürlüğüne ulaştığında veya aştığında, bir jel tabakası oluşur.uygulanan basınçtan bağımsız membran geçirgenliği ile sonuçlanırBu nedenle, bu durumda çalışan membran, performansını geri kazanmak için kullanıldıktan sonra temizlenmelidir.
Membran kirlenmesini kontrol etme önlemleri şunları içerir:
1) Kaba parçacıkları çıkarmak için zar biyoraktör sisteminin akışını önceden tedavi edin;
2) Uygun çalışma basıncını seçin;
3) Su çıkış pompasının emme süresinin kısaltılması, durma emme süresinin uzatılması ve havalandırma hızının arttırılması, zarın kirlenmesini azaltmak için faydalıdır.
Membranın hava temizliği yüzey kirliliklerini kaldırabilir ve gözeneklerdeki kirlilikler onları çıkarmak için suyla geri yıkanabilir.Su geri yıkama, filtreli suyun geri yıkama tankından emme borusuna pompalandırılması işlemidirMembran türüne bağlı olarak, geri yıkama genellikle her 10 dakikadan 24 saate bir yapılır.
Suyla geri yıkama etkin olmadığında, zarın iyi performansını korumak için kirleticileri çıkarmak için kimyasal temizlik yöntemleri kullanmak gerekir.Membranların kimyasal temizliği, kirleticilerin özel durumuna bağlı olarak değişir.Kimyasal temizlik sırasında kimyasal maddelerin seçilmesi prensibi, membran ve diğer bileşen malzemelerle herhangi bir kimyasal reaksiyonun önlenmesidir.ve kimyasalların kullanımından kaynaklanan ikincil kirliliği önlemek için.
