Atık su buharlaştırıcılarındaki boru tıkanıklıklarını ve ölçeklenmelerini nasıl önleyebilirsiniz?
Cevap: Genellikle boru tıkanmasının iki nedeni vardır: biri kristal tuzların çöküşüdür;
Başka bir tür ise kalsiyum, magnezyum iyonları vb. tarafından oluşturulan ölçeklenme, bu nedenle boru tıkanıklığının önlenmesi de bu iki yönü odaklamalıdır:
Birincisi, doğru buharlaşma yöntemini seçmek, tüp tıkanıklığının önlenmesinde ilk adımdır.Düşen film buharlaştırıcıları gibi film buharlaştırıcıları, kristallerin üretildiği durumlar için uygun değildir.Eğer bu durumlarda düşen film buharlaştırıcıları kullanılırsa, borunun tıkanması kaçınılmazdır.Zorla dolaşım buharlaştırıcıları veya kazıklayıcı buharlaştırıcılar kullanılmalıdır.Bunlardan biri, büyük buharlaşma alanı ve kolay çalışması nedeniyle zorla dolaşım buharlaştırıcıları şiddetle tavsiye edilir.Bu projenin zorla dolaşım türü olduğunu iddia etmesine rağmen, kullanılan pompanın akış hızı yeterli olmaktan uzaktır, bu da akış hızı belirtilmediğinde tuz birikimi ile sonuçlanır.
İkinci olarak, buharlaştırma boru hattının yerleştirilmesi de tuz azaltmada önemli bir faktördür.,Tüm kristal tuzların tuz toplayıcıya toplanıp nihayetinde tuz çıkışından atılmasını sağlamak.
Kalsiyum, magnezyum iyonları vb. nedeniyle ölçeklenme meydana gelirse, aşağıdaki önlemler alınabilir:
Kalsiyum ve magnezyum iyonlarının konsantrasyonunu azaltmak için atık suyu yumuşatmak;
Bir zorla dolaşım buharlaştırıcısı kullanmak;
Kalınlığı önlemek için gips kristal tohum yöntemi kullanmak veya küçük bir kalınlık inhibitörü eklemek;
Buharlama ekipmanlarının rutin temizliği yapılmalıdır. Genellikle kalsiyum ve magnezyum çöküntüleri seyreltilmiş asitle temizlenebilir.
02
Buharlaştırıcıların işletme maliyetleri ve bunları nasıl azaltabilirsiniz?
Cevap: 1. Yöntem: Çoklu etki buharlaştırma işlemini benimsemek, her ek etki ile birlikte işletme maliyeti azalır, ancak başlangıç yatırımı artar.Genellikle üç etkiden fazla değildir., en fazla dört etkiye sahip.
Metot 2: Termal kompresyon buharlaştırıcısı TVR, ilk etkinin enerji tüketimini azaltabilir.
Metot 3: Mekanik buhar sıkıştırma tipi buharlaştırıcı işletme maliyetlerini azaltabilir, ancak ev içi buhar kompresörlerinin olgunlaşmamışlığı nedeniyle,Ekipman maliyetleri yüksek ve bakım zorlukları daha da büyüyorEk olarak, mekanik buhar sıkıştırma buharlaştırıcıları yüksek kaynama noktasına sahip tuzları ve bazları buharlaştırmak için uygun değildir.Tuzlu atık suyun buharlaşması için mekanik buhar sıkıştırma buharlaştırıcılarının kullanımı dikkatlice seçilmelidir..
Yöntem 4: Isı kaybını azaltmak için buharlaştırma ekipmanlarının uygun dış yalıtımını sağlayın.
Metot 5: Kondensatın duyarlı ısısı ve gizli ısısı ve bunların kullanımı.Kondansörden duyarlı ısıyı geri kazanmak ve buharlaşmış sıvının besleme sıcaklığını artırmak için bir ön ısıtıcı kullanın; Kondensatın gizli ısısını geri kazanmak için bir flaş buharlaştırma sistemini benimsemek.
03'teki tuz buharlaşımı nedir?
Cevap: Tuzu buharlaştırmanın genel olarak iki yolu vardır: Tuzu çıkarmak için az nem içeriğine sahip ancak başlangıç yatırımını ve işletme maliyetlerini artıran bir santrifüj kullanmak.Buharlaşmış atık tuz için yüksek kalite gereksinimleri olanlar için, bu yöntem kullanılabilir;
Başka bir yöntem, daha az dış nemli kristaller şeklinde düşen tuzu çıkarmak için kristal toplama tankına sahip bir tuz çıkarıcı kullanmaktır.Ekipman basit ve kullanımı kolaydır.Su izleri, filtre aracılığıyla orijinal sıvı tankına geri gönderilebilir ve tekrar buharlaştırılabilir.
Buharlaştırıcı 04 için malzeme seçimi nedir?
Cevap: Buharlaştırıcı malzemesinin seçimi atık suyun bileşimine yakından bağlıdır.Klorür iyon tuzlarına (sodyum klorür ve amonyum klorür gibi) ve klorür olmayan iyon tuzlarına (sodyum sülfat) ayrılabilirler., amonyum sülfat, sodyum karbonat, nitrat vb.).
Hlorür iyonları korozyon direnci sırasıyla tercih edilir: titanyum, dupleks paslanmaz çelik, karbon çelik ve sıradan paslanmaz çelik.
Klorür iyonları maliyet etkinliği sırasına göre tercih edilir: karbon çelik, titanyum, çift katlı paslanmaz çelik, ardından sıradan paslanmaz çelik.
Isı değişimi olmayan ekipmanlar için karbon çelik mendili ve PTFE de kullanılabilirken, düşük sıcaklıklar için polipropilen ve cam lif kullanılabilir.
Klorür olmayan iyon tuzlarının korozyon direnci için tercih edilen sıra, paslanmaz çelik 316L, paslanmaz çelik 304 ve karbon çeliktir.
Klorür olmayan iyonlar maliyet etkinliği sırasına göre tercih edilir: paslanmaz çelik 304 veya paslanmaz çelik 316L, ardından karbon çelik.cam lif, vb.
Uygun bir buharlaştırıcı nasıl seçilir?
Cevap: Şirketimizin durumuna göre, tuz buharlaşması için zorla dolaşım buharlaştırıcısı tercih edilir.İşlem ve başlangıç yatırımını azaltmak için bir pre düşen film buharlaştırıcısı + zorla dolaşım buharlaştırıcısı da kullanılabilir.Tuz olmayan diğer buharlaşma için, düşen bir film buharlaştırıcısı tercih edilir.
Karbon çelikten yapılmış 06 buharlaştırıcısının kullanım süresi nedir?
Cevap: Kullanıcılar için buharlaştırma ekipmanlarının başlangıç yatırımını azaltma ve ekipmanların maliyet etkinliğini artırma perspektifinden,ve korozyon verilerine ve üretim deneyimine dayanarakŞirketimizin bazı atık sular için ürettiği buharlaştırıcıların bazıları tamamen veya kısmen karbon çelikten yapılmış olacak.
Aşağıdaki açıklama: Karbon çelik malzemesinin kullanılması, tüm malzemeler arasında en güçlü korozyon direncine sahip olduğu anlamına gelmez.Ama daha çok şirketimizin onu uygun maliyetli bir malzeme olarak kabul ettiği için.· Korozyon verisi tablosu, karbon çelik üzerindeki sodyum klorür tuzlu suyun korozyon oranının 0.1-0.5 mm/yıllık olduğunu gösteriyor.Sodyum klorür atık su buharlaştırıcısındaki karbon çeliklerin kullanım ömrü herhangi bir sorun olmadan 5 yıldır.Atık suların karmaşık bileşimi nedeniyle, atık suların malzemelerin korozyonunu daha karmaşık hale getirir.Bilimsel analiz ve önceki mühendislik deneyimi korozyon oranının doğruluğunu tam olarak kanıtlayamaz;
Gerçek durum: Şirketimizin karbon çelik natriyum klorür atık su buharlaştırıcılarının çoğu iki ila üç yıldan fazla bir süredir kullanılıyor, bazıları beş yıldan fazla.Ve o zamandan beri normal çalışıyorlar.Ancak diğer şirketlerin işleyişi sizin şirketinizin gerçek durumunu temsil edemez; şirketimizin elektromekanik ürünler için garanti süresi bir yıldır.
07 buharlaştırıcısı basınçlı bir kap mı?
Cevap: Şirketimiz ekipmanları basınçlı kapların gereksinimlerine göre işleyebilir, ancak buharlaştırıcılar tipik basınçlı kaplar değildir.belirli bir basınca sahip olabilir, geri kalan parçalar atmosferik veya negatif basınç cihazlarıdır ve basınç kaplarının gereksinimlerine göre yapılmasına gerek yoktur.
Eğer müşteri basınçlı kap prosedürlerini takip etmek istiyorsa, gelecekteki yıllık denetimler, güvenlik kontrolleri vb. müşteri için çok fazla sorun yaratacaktır.ve genellikle basınçlı kap prosedürleri geçmemek için gönüllü olarak talep eden müşteriBasınçlı kaplara göre işlenen ve ilgili denetim belgeleri olan birçok ekipmanız var.Ama son müşteriler basınçlı kapları denetleme ve onaylama prosedürlerinden geçmezler..
Ayrıca, basınçlı kap prosedürleri tamamlanmamış olsa da,üretim hala kesinlikle gerekli ve basınçlı kap prosedürlerinin tamamlanabilir olup olmadığı ile hiçbir ilgisi yok.
Buharlama sürecinde COD çıkarma oranı nedir?
Cevap: Atık sudaki COD, esas olarak yüksek veya düşük kaynama noktasına sahip olabilen atık sudaki organik madde içeriğine göre belirlenir.Yüksek kaynama noktasına sahip organik madde buharlaşma sırasında katı ve atık sıvı sisteme tuzla birlikte girerse, yoğunlaştırılmış suyun COD'si düşer. Atık suyun düşük kaynama noktasında organik bileşikler varsa,Buharlaşma sürecinde kondensat ile birlikte kondensat sistemine gireceklerdir., ve kondensatın COD'si azalmayacak.
Dolayısıyla, buharlaşma süreci sırasında COD'nin çıkarılma hızı, atık sudaki organik maddenin spesifik bileşimine bağlıdır.İnşaat tarafı atık sudaki organik maddenin spesifik bileşimini ve içeriğini sağlayabilirse, buharlaşma süreci sırasında COD çıkarma oranı hakkında temel bir yargılama yapabilir.En bilimsel yol, buharlaşma sürecinde COD çıkarma oranını belirlemek için bir buharlaşma testi yapmaktır..
09 atık su buharlaşması için MVR ve çoklu etki buharlaşmasını kullanma sorunu mu?
Cevap: MVR ve çoklu efektli buharlaşma, atık su buharlaşmasının işletme maliyetlerini azaltmayı amaçlamaktadır.İkincil buharın basıncını ve sıcaklığını arttırmak, ikincici buharı ısıtmak için tekrar kullanmak ve sonuçta enerji tasarrufu elde etmek.
Çoklu efektli buharlaşmanın temel prensibi, ikincil buharın ısıtma için bir sonraki efektli buharlaştırıcıya girmesidir ve bu da buharın yeniden kullanılmasını sağlar.Çeşitli faktörler nedeniyle çoklu etki buharlaşması genellikle sınırlı etkinliğe sahiptir.Sadece buhar koruma açısından, MVR, çoklu etki buharlaşmasına kıyasla kesinlikle buhar tüketimini tasarruf eder.
Başlangıç maliyeti: Çoklu efektli buharlaşmaya kıyasla, MVR, buhar kompresörünün ve tek efektli ısı değişim alanının artmasını gerektirir.ilgili ekipmanları ve çoklu etki için yoğunlaştırma ekipmanlarını azaltmakBuhar kompresörlerinin yüksek maliyeti ve artan ısı değişimi alanı nedeniyle,Aynı ölçekteki MVR buharlaştırıcılarını tedavi etmenin toplam maliyeti, genellikle çoklu etki buharlaştırmasının üç ila dört katıdır..
İşletme maliyeti: MVR, yoğunlukta kaynama noktasında az bir artışla sıvıların buharlaşması için uygundur.Gıda endüstrisi gibi meyve suyu ve düşük konsantrasyonlu sıvıların buharlaşması ( tuz çözeltileri dahil)Eğer atık suyun kaynama noktası konsantrasyonla hızla arttığında,Sıkıştırma için gerekli sıcaklık artışı ve kompresörün yüksek gücü nedeniyle, ekonomi önemli ölçüde düşecek.
10Neden düşen film buharlaştırıcısı ve zorla dolaşım buharlaştırıcısı kombinasyonu bazen tuzlu su buharlaşması için kullanılır?
Cevap: Ana başlangıç noktası işletme maliyetlerini ve başlangıç maliyetlerini azaltmaktır. Zorla dolaşım pompasının büyük akış hızı, karmaşık yapısı ve yüksek maliyeti vardır.Zorlu dolaşım pompası olmadan düşen bir film buharlaştırıcısının başlangıç maliyeti uygun şekilde azaltabilirZorlu dolaşım pompasının elektrik gücü nispeten yüksektir ve zorlu dolaşım pompasını çıkardıktan sonra buharlaştırma sisteminin güç tüketimi azalır.İşletme maliyetlerinde bir düşüşle sonuçlanan.
Düşen film buharlaştırıcısı sadece atık suların konsantrasyonu için uygundur ve tuz kristalleşmesi durumları için uygun değildir.Düşen bir film + zorla dolaşım kombinasyon buharlaştırıcısı kullanmak aslında tuzlu su buharlaşmasının güvenilirliğini feda eder.. Tuz içeren atık suları arıtmak için düşen film + zorla dolaşım buharlaştırıcısını seçerken daha dikkatli olmalısınız.Sadece %10'dan daha az tuz konsantrasyonu olan atık sular için düşen film ve zorla dolaşım buharlaşması kombinasyonunu kullanıyoruz..
11Üç veya dört etkisi olan atık su buharlaştırma ekipmanlarının kullanılması ve bunların avantajları ve dezavantajları?
Cevap: Genel olarak, dört etkinin başlangıç maliyeti daha yüksek olacak ve dört etkinin işletme maliyeti nispeten daha düşük olacak.tuzlu atık suyun buharlaşma sürecinde, yoğunluğun artmasıyla kaynama noktasının artması sorunu nedeniyle, aşırı verimlilik uygun değildir.Aşırı verimliliğin neden olduğu enerji tasarrufu giderek daha sınırlı hale geliyor, ve gerekli buhar basıncı artıyor. Aynı zamanda, başlangıç maliyeti önemli ölçüde artıyor.100T'yi aşan bir buharlama kapasitesi olan buharlaştırıcılar üç etkisi veya dört etkisi tasarımı kullanmalıdır., küçük buharlaştırıcılar ise (günde 20 T'den az) üreticinin gerçek durumuna dayanarak belirlenmesi gereken iki efekt tasarımını benimseyebilirler.
