Genel Hükümler: Kanalizasyon arıtımının ekipman yönetimi, süreç yönetimi ve su kalitesi yönetimini güçlendirmek, kanalizasyon arıtımının güvenli ve normal çalışmasını sağlamak, su kalitesini arındırmak, çamurun tedavisi ve bertaraf edilmesi ve çevrenin korunması amacına ulaşmak amacıyla sağlamak , bu düzenleme formüle edilmiştir. Kanalizasyon arıtma işleminin operasyonu, bakımı ve güvenliği sadece bu düzenlemeye değil, aynı zamanda şu anda yürürlükte olan ilgili ulusal standartlara da uymalıdır. 1, Genel Gereksinimler 1.1 Operasyonel Yönetim Gereksinimleri 1 Operasyon Yönetimi Personeli, fabrikadaki işleme teknolojisinin, tesislerin ve ekipmanların operasyonel gereksinimlerini ve teknik göstergelerini aşina olmalıdır. 2. Operatörler fabrikanın işleme teknolojisini anlamalı, tesislerin ve ekipmanların operasyon gereksinimlerini ve teknik göstergelerini pozisyonlarında bilmelidir. 3. Her pozisyonda belirgin bir şekilde görüntülenmesi gereken bir proses sistemi ağı diyagramı, güvenlik çalışma prosedürleri vb. 4. Operasyon Yönetimi Personeli ve Operatörleri, yapıların, ekipman, elektrikli aletlerin ve enstrümanların gerektiğinde çalışmasını denetlemelidir. 5. Her pozisyondaki operatörler zamanında çalışma kayıtlarını tutmalıdır. Veriler doğru olmalı ve hatasız olmalıdır. Operatörler anormal operasyon keşfettiklerinde, derhal yetkili departmana yönelik veya rapor vermelidirler. 7. Her türlü mekanik ekipman temiz tutulmalı, su sızıntısı, hava sızıntısı vb. Olmadan. 8. Su arıtma yapılarının tuhaf ağzı ve havuz duvarı temiz ve sağlam tutulmalıdır. Farklı mekanik ve elektrikli ekipman gereksinimlerine göre, yağlama yağı veya gres eklemek veya değiştirmek için düzenli denetimler yapılmalıdır. 1.2 Güvenlik Operasyon Gereksinimleri 1 Her pozisyondaki operatörler ve bakım personeli teknik eğitim ve üretim uygulamalarından geçmeli ve görevlerini üstlenmeden önce sınavı geçirmelidir. 2. Cihaz, başlangıç için hazırlandıktan sonra başlatılmalıdır. Güç kaynağı voltajı nominal voltajın% 5'inden daha fazla veya daha az olduğunda, motorun çalıştırılması tavsiye edilmez. 4. Elektrik anahtarlarını açıp kapatırken, operatörler elektrikçinin çalışma prosedürlerini izlemelidir. 5. Çeşitli ekipmanları onarırken, güç kesilmeli ve çalışmadan önce anahtara bir bakım etiketi asılmalıdır. 6. Yağmurlu veya karlı havalarda, operatörler yapıları incelerken veya çalıştırırken Sıdış'a dikkat etmelidir. 7. Mekanik ve elektrikli ekipmanı ve çevreyi temizleyin. Ekipmanın çalışma kısımlarını silmek kesinlikle yasaktır ve yıkama suyu kablo kafalarına, motorun canlı kısımlarına ve yağlama parçalarına sıçramamalıdır. 8. Tüm pozisyonlardaki operatörler tam kişisel koruyucu ekipman giymeli ve güvenlik önlemleri almalıdır. 9. Koruyucu ve hayat tasarrufu sağlayan ekipman ve malzemeler yapı üzerinde önemli yerlerde sağlanmalıdır. 10. Personel olmayanların, kendi pozisyonlarının mekanik ve elektrik ekipmanlarını açması veya kapatmaları kesinlikle yasaktır.
1.3 Bakım Gereksinimleri 1 Operasyon Yönetimi Personeli ve Bakım Personeli, mekanik ve elektrikli ekipman için bakım düzenlemelerine aşina olmalıdır. 2. Binanın yapısı ve çeşitli kapı vanaları, korkuluklar, merdivenler, boru hatları vb. Üzerinde düzenli denetimler, bakım ve korozyon önleme işlemi yapılmalıdır ve hasarlı aydınlatma ekipmanı zamanında değiştirilmelidir. 3. Çeşitli ekipman konektörleri düzenli olarak denetlenmeli ve sıkılmalı ve kaplinlerin savunmasız kısımları düzenli olarak değiştirilmelidir. 4. Çeşitli boru hattı geçit vanaları düzenli açılış ve kapanış testlerine tabi tutulmalıdır. 5. Elektrik kontrol dolapları düzenli olarak incelenmeli ve temizlenmeli ve çeşitli teknik performansları test edilmelidir. 6. Elektrikli kapı valfinin sınır anahtarı ve manuel ve elektrik birbirine kenetleme cihazları düzenli olarak kontrol edilmelidir. 7. Her pompa durağından sonra, paketleme veya yağ keçesinin sızdırmazlık koşulu kontrol edilmeli ve gerekli tedavi yapılmalıdır. Ve dolgu maddeleri, yağlama yağı ve gres ekleyin veya değiştirin. 8. Halatın aşınması orijinal çapın% 10'unu aşıyorsa veya bir iplik zaten kırılmışsa, çelik tel halat ile donatılmış herhangi bir cihaz değiştirilmelidir. 9. Günlük bakıma ek olarak, çeşitli mekanik ekipmanlar tasarım gereksinimlerine veya üreticinin gereksinimlerine göre majör, orta ve küçük onarımlara tabi tutulmalıdır. Çeşitli mekanik ekipman türlerini onarırken, ekipmanın gereksinimlerine göre koaksiyellik, statik denge ve diğer teknik gereksinimlerini sağlamak gerekir. 11. Yağlama yağ, gres, laboratuvar atık su ve bakım ekipmanlarından değiştirilen diğer enkazlar kanalizasyon arıtma tesislerine atılmamalıdır. Mekanik ekipmanı onarırken, geçici güç hatları keyfi olarak örtüşmemelidir. 13. Binalar, yapılar vb. İçin Yıldırım ve Patlama Koruma Cihazlarının Test, Bakımı ve Döngüsü, Güç ve İtfaiye Dairelerinin düzenlemelerine uygun olacaktır. 14. Yangından koruma ekipmanı ve diğer koruyucu dişliler düzenli olarak incelenmeli ve değiştirilmelidir.
2, her sistem için çalışma prosedürleri
PH düzenleme tankı, reaksiyon tankı ve flokülasyon tankı için çalışma prosedürleri. 1. Kanalizasyonu pH düzenleme tankına pompalamak için ham su pompasını açın ve aynı zamanda, giriş valfini her zaman açık tutarak suyu karıştırılmış bir durumda tutmak için giriş valfini açın. 2. Demir sülfat pompasını ve PAM pompasını açın ve reflü valfini açarak demir sülfat ve Pam dozajını ayarlayın. 3. Havuzdaki kanalizasyon durumunu düzenli olarak kontrol edin, havuzdaki reaksiyonun oluşturduğu flokların durumunu inceleyin ve ilaçların dozajını ayarlayın. Floklar küçükse, daha fazla PAM eklenmelidir. Basınçlı çözünmüş hava flotasyon işlemi için çalışma prosedürleri. Basınçlı çözünmüş hava flotasyon sistemi, reaksiyon tankında oluşan flokları kaldırma kuvveti altında yüzmek için küçük kabarcıklarla birleştirmenin bir yöntemidir, böylece CODCR, BOD5, SS (sudaki askıda katı maddeler) vb. reflü su pompası ve reflü suyunu konteyner tankına enjekte edin. Tanktaki su seviyesi, konteyner tankının hacminin yarısından daha yüksek olmalıdır. Ardından basınçlı hava ekleyin ve çözünmüş hava deposundaki havayı ve suyu yaklaşık 10 dakika karıştırın. Çözünmüş su sütlü beyaz bir renge ulaştığında, niteliklidir. Basınç göstergesi yaklaşık 0.3-0.4 MPa'da kontrol edilmelidir. Yüzen cüruf 50-100 mm arasındayken, kazıyıcıyı açmak ve yüzen cürufu cüruf toplama tankına kazımak için düğmeye basın. Cüruf toplama tankındaki cüruf miktarı belirli bir seviyeye ulaştığında, su seviyesini yükseltmek ve cüruf toplama tankını yıkamak için hava flotasyon tankının taşma kapısını kaldırın. Yıkamadan sonra valfi normal çalışma su seviyesine indirin. Havalandırma biyokimyasal tankının çalışma prosedürleri. Havalandırma biyokimyasal sistem esas olarak, karmaşık makromoleküler organik maddeyi aerobik koşullar altında basit inorganik maddelere oksitlemek ve ayrıştırmak için aktif çamurdaki mikroorganizmaların adsorpsiyon, oksidasyon ve azaltma işlemlerini kullanarak arındır. 1. Havalandırma oranını belirli duruma göre ayarlayın ve her valfi kontrol ederek alım hava hacmini ayarlayın. 2. Havalandırma tankı çamur yükü, çamur yaşı veya çamur konsantrasyonu ayarlanarak kontrol edilmelidir. 3. Havalandırma tankının çıkışındaki çözünmüş oksijen 2mg/L olmalıdır. 4. Aktif çamurun biyolojik fazını, süpernatanın şeffaflığını, çamurun renk, durum, koku vb. Gözlemlenmesi ve çamurun özelliklerini yansıtan ilgili öğeleri düzenli olarak test etmek ve hesaplamak gerekir. 5. Su sıcaklığındaki değişikliklerden kaynaklanan değişikliklerden kaynaklanan çamur genişlemesi ve çamur yüzer, sedimantasyon tankındaki havalandırma tankının çalışma modunun nedenlerle analiz edilmelidir ve sistem çalışma koşulları Normal çalışmayı geri yüklemek için özel durum ve uygun önlemler alınmalıdır. Havalandırma tankındaki su sıcaklığı düşük olduğunda, havalandırma süresini uzatmak, çamur konsantrasyonunu arttırmak, çamur yaşını arttırmak veya kanalizasyonun tedavi etkisini sağlamak için diğer yöntemler için uygun önlemler alınmalıdır. 7. Havalandırma tankında köpük ve pislik üretildiğinde, nedeni köpüğün rengine göre analiz edilecek ve normale dönecek karşılık gelen önlemler alınacaktır. Duruma göre bozuk su pompasını açın ve iftira ajanını serpin. 8. Biyokimyasal tanka besin ekleyin, genellikle BOD5: N: P = 100: 5: 1 oranında besin kaynağı ekleyin. N kaynağı üre ve P kaynağı sodyum fosfat veya disodyum hidrojen fosfattır.
Sedimantasyon Tankı için Çalışma Prosedürleri: 1. Sedimantasyon tankının sedimantasyon etkisini, atık suların bulanıklığı, çamur yüzeyinin yüksekliği, sedimantasyondaki asılı katıların durumu ve yüzen çamur veya pislik gibi düzenli olarak inceleyin. su yüzeyi. Boru hattı aksesuarlarının ve çamur kazıma cihazlarının normal olup olmadığını, her bir savak çıkışının eşit olup olmadığını, Weir ağzının ciddi şekilde bloke olup olmadığını kontrol edin ve enkaz ve yüzen nesneleri atık su tuşunda ve su deposunda keser. 2. Çamuru, 2-4 saatlik genel depolama süresi ile çamur üretimine ve depolama süresine göre boşaltın. İade edilen çamur miktarını kontrol etmek için vanalar kullanın ve kalan çamuru çamur konsantrasyon tankına aktarın. İade edilen çamurun net boşaltılmış çamura oranını kontrol edin. Sedimantasyon tankından gelen çamurun deşarj miktarı, çamur çökme oranı, karışık çamur konsantrasyonu ve ikincil sedimantasyon tankı çamur yüzeyinin yüksekliğine göre belirlenebilir. 3. Sedimantasyon tankının atık su kalitesini gözlemleyin ve sedimantasyon tankında yüzen çamura izin vermeyin. Sedimantasyon tankı üzerindeki berrak sıvının kalınlığı genellikle 0.5-0.7 metredir. Deşarj tankındaki su seviyesi ikincil reaksiyon tankındaki su seviyesine eşit olduğunda, su pompasını cüruf suyu ayırma için ikincil hava yüzdürme tankına pompalamak için başlatın. Deşarj tankındaki su seviyesi tankın altından 10 cm'ye düştüğünde, pompayı çalıştırmayı bırakın. Havuza giden hava borusu vanası her zaman açıktır ve suyu havuzda karıştırılmış bir durumda tutar. Filtrasyon ve geri yıkama işlemleri için çalışma prosedürleri, fiziksel, kimyasal ve biyokimyasal tedaviden sonra sudaki kalıntı CODCR, BOD5, küçük SS bileşenleri ve sentetik deterjanlar ile ilgilidir. Filtrasyon, alt destek ambalajı olarak çakıl taşları, orta kısım olarak kuvars kum ve üst paketleme olarak aktif karbon kullanır. Bir çalışma süresi sonrası filtre malzemesinin doygunluğu nedeniyle, filtre tabakasının adsorpsiyon etkisi bozulacak ve atık su kalitesinde bir azalmaya neden olacaktır. Bu nedenle, filtre malzemesinin aktivitesini geri yüklemek için geri yıkama gereklidir. 1. Filtrasyon tankının üst giriş valfini ve alt çıkış valfini kapatın ve geri yıkama giriş valfini açın. 2. Geri yıkama pompasını ve geri yıkamayı 12 dakika başlatın. 3. Sırt yıkama pompasını kapatın, filtre tankının üst giriş valfini ve alt çıkış valfini açın, geri yıkama çıkış valfini kapatın ve geri yıkama tamamlanmıştır. Çamur kalınlaştırma tankı için çalışma prosedürleri çamur kalınlaştırma tankı, sedimantasyon tankında kalan çamuru konsantre etmek için kullanılır ve konsantrasyon susuzlaştırma makinesinin tedavi etkisini etkileyecektir. 1. Her bir tefecadan çıkışın tek tip olup olmadığını gözlemleyin ve savak ve su deposunu engelsiz ve temiz tutun. 2. Çamur susuzlaştırma pompasını açın ve filtre, çamur susuzlaştırma işlemi gerçek duruma göre pres. Atık suyun konsantrasyon tankından nem içeriği%95-97 arasında kontrol edilmelidir.
Çamur susuzlaştırma operasyon yönetimi: Çamur susuzlaştırma için mekanik ekipman kullanılırken, PAC veya PAM gibi uygun kimyasal regülatörler seçilmelidir. Kimyasal regülatörlerin dozu, çamur özellikleri ve katı konsantrasyon gibi faktörlere dayanan deneylerle belirlenmelidir. 3. Çamur susuzlaştırma tamamlandıktan sonra, ekipman ve filtre bezi derhal temizlenmelidir, aksi takdirde biriken çamur kuruduktan sonra yıkanması çok zor olacaktır. Üfleyici Operasyon Yönetimi
Havalandırma tankının oksijen gereksinimlerine göre, üfleyicinin hava hacmi ayarlanmalıdır. Fan ve su/yağ soğutma sisteminde ani bir elektrik kesintisi veya başka bir anormal fenomen olduğunda, fanın arızalanmamasını sağlamak için acil önlemler alınmalıdır. 3. Üfleyicinin havalandırma koridoru temiz tutulmalı ve nesneye izin verilmemelidir. Fanın çalışması sırasında, operatör hava basıncı, yağ sıcaklığı, yağ basıncı, hava hacmi, fanın ve motorun akım ve voltajını gözlemlemeye dikkat etmeli ve bunları zamanında kaydetmelidir. Gözden edilemeyen anormal durumlarla karşılaşırken, makine hemen durdurulmalıdır. 5. Soğutma ve yağlama sistemlerinin engellenmediğini ve sıcaklık, basınç ve akış hızının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Soğutma kulelerinin çalışma yönetimi, su sıcaklığını mikrobiyal büyüme için uygun bir sıcaklığa düşürmeyi ve mikroorganizmaların atık sudaki organik maddeyi bozma yeteneğini geliştirmeyi amaçlamaktadır. 1. Soğutma kulesini nötralizasyon tankının su sıcaklığına göre çalıştırın. Nötralizasyon tankındaki su sıcaklığı 30 ℃'dan yüksek olduğunda, soğutma pompasını başlatın. Aksi takdirde, başlatmayın. Fan ve pompa eşzamanlı olarak çalışırken, aşırı su akışı ve su çıkışından kaçınmak için su akışını uygun konuma ayarlamak için valf kademeli olarak açılmalıdır. Uygun su seviyesini onaylamak için soğutma kulesi içindeki alıcı kova üzerinde uygun su seviyesi işaretini kullanın. İlaçların Hazırlanması: 1. FESO4 ve PAC varilleri arasındaki bağlantı valfini kapatın, ilaçları ilaç tankına dökün, karıştırırken su ekleyin ve ilaçlar tamamen çözüldükten sonra bağlantı valfini açın. İlaçları başka bir namluya bastırmak için doğal basınç kullanın ve pompayı başlatırken bağlantı valfini kapatın. Tıklamayı önlemek için ilaç tankını düzenli aralıklarla temizlemek gerekir. 2. Musluk su valfini H2SO4 veya NaOH ile açın, hacmin yarısına su ekleyin ve sonra kova dolu olana kadar H2SO4 veya NaOH eklemek için pompayı açın. Önce suyu ve sonra ilacı doldurduğunuzdan emin olun. Sedimantasyon tankının anormal problemleri ve çözeltileri: (1) atık suda küçük asılı partiküllerin varlığı, sedimantasyon tankında su yükü şoku veya uzun süreli aşırı yükten kaynaklanabilecek zayıf lokal sedimantasyon etkisini gösterir; Kısa akış nedeniyle, kalma süresi azaldı, bu da flokların yerleşmeden önce savaktan akmasına neden oldu; Havalandırma tankında aktifleştirilmiş çamurun aşırı havalandırılması, çamurun kendini oksitlemesine ve parçalamasına neden olur. Çözüm, giriş ve çıkış su tesislerinin eşit olmayan dağılımını ayarlamak, şok yüklerinin etkisini azaltmak ve kısa akışın üstesinden gelmeye yardımcı olmaktır; Havalandırma tankının çalışma parametrelerini, besin eksikliği meydana geldiğinde takviye gibi, çamur yaşı çok uzun olduğunda çamurun yaşlanmasını kısaltma ve aşırı havalandırma meydana geldiğinde havalandırma oranını ayarlamak gibi, çamurun pıhtılaşma performansını artırmak için ayarlayın; Temiz sıvı yükünün konsantrasyon tankı üzerine eşit olarak dağıtılmasının etkisi ve birincil sedimantasyon tankına giren artık çamurun yükünün etkisi. (2) Atık susturulması kirli ve atık su düzensiz
Çamur yapışması, savakta yosun büyümesi veya savak ağzına sıkışmış yüzen enkazlar nedeniyle, atık sustu çok kirli ve hatta bazı Weir ağızları bloke edilir ve atık su düzensizdir. Çözüm, savurunun çıkışına sıkışmış kiri düzenli olarak çıkarmaktır; Savaş ağızında çamur ve alglerin büyümesini ve birikimini önlemek için klor ve detoksifikasyon düzgün bir şekilde eklenir. (3) Yüzen çamur
Çamur flotasyonunun nedenleri şunları içerir: uzun süreli çamur tutma süresi ve organik madde * *; Sedimantasyon tankındaki çamurun denitrifikasyonu N2'ye düşürür ve çamurun yüzmesine neden olur. Çözüm, normal depolama ve çamur tahliye süresini sağlamaktır; Çamur deşarj ekipmanındaki arızaları kontrol edin; Çamuru iç duvardan, bileşenlerden veya sedimantasyon tankının belirli ölü köşelerinden çıkarın; Aerobik tedavi sistemlerinde çamurun nitrifikasyon derecesini azaltın; Çamur reflü hızı arttırılırsa ve çamur yaşı ayarlanırsa; Diğer yapıların aşındırmasını ve çamurun girmesini önleyin. (4) Sıyırıcı arızası: Kazıcı aşırı yük ve diğer nedenlerden dolayı çalışmayı durdurur. Çözüm, çamur depolama süresini azaltmak ve depolanan çamur miktarını azaltmaktır; Sıyırıcı tuğlalar, aletler veya gevşek parçalar tarafından sıkışıp kalmadığını kontrol edin; Hasarlı çelik tel halatları, kazıyıcı plakaları ve diğer bileşenleri zamanında değiştirin; Sedimantasyon tankının yüzeyinin donmasını önleyin; Çamur kazıyıcısının hızını yavaşlatın. Anormal Çamurun Anormal Sorunları ve Çözümleri (1) Çamur fenomeni artmaz veya azaltılmaz
Çamur hacmi, esas olarak çamurun gerektirdiği besin maddelerinin yetersiz veya ciddi dengesizliği nedeniyle arttıktan sonra uzun süre artmaz veya hızla azalmaz; Çamurun zayıf flokülasyonu su çıkışı ile kaybolur; Aşırı havalandırma, çamurun kendini oksidasyonuna yol açar. Çözelti, sedimantasyon etkisini iyileştirmek ve havallama tankına doğrudan çamurun yerleşmesi veya az miktarda flokülan eklemek gibi çamur kaybını önlemektir; Yeterli besin maddeleri enjekte edin, girişi arttırın, besin maddeleri (ek C, N veya P) veya yüksek konsantrasyonda kolayca metabolize edilmiş atık suyu ekleyin; Havalandırma oranının makul bir şekilde kontrol edilmesi, havalandırma tankındaki çamur hacmine ve çözünmüş oksijen konsantrasyonuna göre ayarlanmalıdır. (2) havalandırma tankındaki aşırı veya yetersiz çözünmüş oksijen, çamur zehirlenmesi veya ilk eğitim aşamasında düşük çamur konsantrasyonu ve yüküne bağlı olabilir; Havalandırma tankının düşük DO'ları düşük çamur deşarjı, havalandırma tankında yüksek çamur konsantrasyonu veya yüksek oksijen talebi olan yüksek çamur yükünden kaynaklanabilir. Yukarıdaki durumda, giriş su kalitesinin ayarlanması, çamur akışı, havalandırma oranı vb. Gibi gerçek duruma göre ayarlamalar yapılmalıdır (3) Çamur parçalanma fenomeni, su kalitesinin bulanıklığı, flokların çözünmesi ile karakterize edilir. ve azaltılmış tedavi verimliliği. Operasyon sırasında bu fenomenin nedenleri arasında çamur zehirlenmesi, mikrobiyal metabolik fonksiyonların hasarını veya kaybolması ve çamurun arıtma ve flokülasyon aktivitesinin kaybı sayılabilir. Çoğu durumda, üretimde aşılması veya kısmen ön işlenmesi gereken kanalizasyonun kazara deşarjından kaynaklanır; Normal çalışma sırasında, tedavi edilen su hacmi veya kanalizasyon konsantrasyonu uzun süre düşük kalırsa, havalandırma oranı hala normal değerdeyken, aşırı havalandırma meydana gelebilir ve çamurun aşırı kendi kendine oksidasyonuna, mikrobiyal flokların azalmış pıhtılaşma performansına, çamur parçalanmasına neden olabilir ve daha fazla kısmi veya tam çamur aktivitesi kaybı. Bu noktada, havalandırma oranı ayarlanmalı veya havalandırma tankının sadece bir kısmı çalıştırılmalıdır.
