Birinci Bölüm: Hazırlık
1.1 İnşaat sürecinde kullanılabilecek tüm aletleri hazırlayın.
1.2 Akıntı yukarısı giriş boru hattını temizleyin;
1.3 Giren suyun kalitesini dikkatlice değerlendirin.
1.4 Boru hattındaki sızıntıları kontrol etmek;
1.5 Suda çözünen bir yağlayıcı (kimyasal olarak saf gliserol) hazırlayın.
1.6 Kullanılan tüm bileşenlerin ve kimyasal ajanların tamamlandığından emin olmak;
1.7 Ön işleme sisteminin çalışmasını kontrol edin ve akışkanın normal olduğundan emin olun.
Bölüm 2: Eski ters osmose membranlarının sökülmesi ve yeni membranların monte edilmesi
2.1 Ters osmoz membranının basınç kapını sökün, tüm uç kapakları ve bileşenleri birleştirin ve düzen içinde saklayın.2 Basınçlı kaptan eski ters osmose zarı bileşenlerini çıkarın ve temizleyin.
2.3 Remove the new membrane element and check whether the position and direction of the saltwater seal ring on the element are correct (the opening direction of the saltwater seal ring must face the water inlet direction).
2.4 Push the end of the membrane element without a saltwater seal into the membrane shell parallel to the inlet end of the pressure vessel until the element is exposed about 10 centimeters outside the inlet end of the pressure vessel.
2.5 Bileşenler arasındaki bağlantı borularını merkezi boruya yerleştirin. Montajdan önce, "O" halkasına küçük miktarda gliserin yağlayıcı uygulayın. Eğer mevcut değilse,Aynı zamanda doğrudan kalifiye önceden işlenmiş su ile ıslatılabilir..
2.6 İkinci membran elemanını çıkarın ve eleman üzerindeki tuzlu su mühürleme halkalarının konumu ve yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin.Element tutun ve elementin merkezi tüp içine ilk element üzerinde bağlantı tüpü yerleştirinİkinci element yaklaşık 10 santimetre açığa çıkana kadar, parçayı paralel olarak basınçlı kapın içine itin.
2.7 Tüm bileşenler basınçlı kabına yüklenene kadar adımları tekrarlayın, konsantre su ucuna aktarın ve bağlantı borusunu ilk bileşenin orta borusuna yerleştirin.Bileşen ve basınç kapının uzunluğu, tek bir basınç kapına monte edilebilecek zar bileşenlerinin sayısını belirlerKurulum sırasında basınçlı kapın yoğun su ucuna bir itme halka takın.
2.8. bileşen adaptöründe "O" halka kontrol, bileşen adaptör yoğun su son plaka içine yerleştirin, bileşen bağlantı borusu ile hiza,ve yoğun su uç plaka montajını paralel olarak basınçlı kabına itDöner ve dış bağlantı borusu ile hizalamak için yoğun su uç plaka montaj ayarlayın; terminal kart yüzüğü kurmak
İlk yerleştirilen membran elementi yoğun su uç plaka ile sağlam bir şekilde temas edene kadar, membran elemanını giriş tarafından yoğun su tarafına doğru itin.
2.10 Giriş uç levhasını yerleştirin. Giriş uç levhasını yerleştirmeden önce, sistem çalıştırıldığında ve kapatıldığında bileşenlerin eksenel hareketini ve bileşenler arasındaki çarpışmayı önlemek için,bir ayarlama plağı (kalınlığı 5mm) membran bileşenleri ile uç plaka arasındaki boşluğu ayarlamak için kullanılabilir.
2.11 Her basınçlı kabına zar bileşenlerini yerleştirmek ve tüm dış giriş, konsantre ve üretim boru hatlarını bağlamak için yukarıdaki adımları tekrarlayın.
Üçüncü Bölüm: Ekipmanın Hata Yönlendirmesi
3.1 İşe başlamadan önceki denetim ve hazırlık, aşağıdaki bölümleri içerir:
1Ölçüm cihazlarını yapılandırmak ve her bir cihazı kalibre etmek;
2Sistemin her bağlantısı için örnekleme noktalarını ayarlayın ve birbirine bağlanma, gecikme ve alarm cihazlarını doğru ayarlayın.
3Basınç kapları ve temizlik boru hatları arasındaki bağlantıyı kontrol edin ve tüm eklemleri sıkın.
4. Doğru direksiyon ve iyi yağlama sağlamak için su pompaları gibi çeşitli dönen ekipmanların boş yük testi çalışması;
5Su boşaltma valfini ve yoğun su boşaltma valfini açın.
6Yüksek basınçlı pompayı çalıştırmadan önce,Yüksek basınçlı pompanın çıkış vanasının açılışını, membran sisteminin su akışının çalışma sırasında su akışının %50'inden daha az olmasını kontrol etmek için ayarlayın..
3.2 Tüm valfleri kontrol edin ve tüm ayarların doğru olduğundan emin olun. Membran sisteminin su boşaltma valfi, giriş kontrol valfi ve konsantre kontrol valfi tamamen açılmalıdır.
3.3 Membran elemanının ve basınç kapının içindeki havayı uzaklaştırmak için düşük basınçlı, düşük akışlı kalifiye ön işleme akışkanını kullanın.Süreç sırasında üretilen ve yoğunlaşmış tüm sular kanalizasyona akıtılmalıdır..
3.4 Çöpeleme işlemi sırasında, tüm valf ve boru hattı bağlantılarında herhangi bir sızıntı noktasını kontrol edin.
3.5 kuru film sistemi 6 saat boyunca düşük basınçla sürekli olarak durmadan durmadan durmadan durmadan durmadan durmadan durmalı.
İlk olarak 1-2 saat durup durup durun, bir gece boyunca ıslatın ve sonra yaklaşık 1 saat durup durun.
3.6 Su üretimi valfinin ve yoğun su kontrol valfinin açık pozisyonda olduğunu tekrar doğrulayın.
3.7 The first start-up of the high-pressure pump must ensure that the inlet control valve between the high-pressure pump and the membrane element is in a nearly fully closed state to prevent the impact of water flow and pressure on the membrane element.
3.8 Yüksek basınçlı pompayı çalıştır.
3.9 Membran sistemine aşırı akış ve basınç etkisinin önlenmesi için, yüksek basınçlı pompanın giriş kontrol valfi çalıştırıldıktan sonra yavaşça açılmalıdır.ve konsantre su akış hızı, tasarım değerine 0'dan daha düşük bir oranda eşit bir şekilde artırılmalıdır..07 MPa saniyede.
3.10. Slowly open the inlet control valve of the high-pressure pump outlet while slowly closing the concentrated water control valve to maintain the specified concentrated water discharge flow rate in the system designAynı zamanda, sistemin su üretimi akış hızını gözlemleyin ve geri kazanım hızının tasarım değerine ulaşmak için kademeli olarak ayarlayın.
3.11 Tüm kimyasal ajanların dozajının tasarım değerine uygun olup olmadığını kontrol edin ve gelen suyun pH değerini ölçün.
3.12 Sistem 1 saat boyunca sürekli çalışır. Su üretimi kalifiye edildikten sonra,Önce kalifiye edilmiş su dağıtım valfini açın ve daha sonra sonraki ekipmana su sağlamak için su boşaltma valfini kapatın.Yukarıdaki ayarlamalar genellikle manuel işletim modunda yapılır ve dengelenmeden sonra,Sistem otomatik çalışma moduna geçiyor..
3.13 24-48 saat süren sürekli çalışmadan sonra, giriş basıncı, basınç farkı, sıcaklık, akış hızı, geri kazanma hızı ve iletkenlik dahil olmak üzere kaydedilen tüm sistem performans verilerini gözden geçirmek.Aynı anda gelen suyu örnekleyin ve analiz edin., konsantre su ve toplam sistem üretilen su. ekipman normal çalışıyor ve inşaat tamamlanmış olduğunu doğrula.
