Atık su arıtma tesislerinin ortak olarak devreye girmesi, atık su arıtma tesislerinin inşaat sürecinde kilit bir bağlantıdır.Bireysel sivil yapıların ön kabulüne dayanan tüm süreç sisteminin kapsamlı bir testidir., ekipman montajı, elektrik otomasyonu, boru hattı valfleri ve tek makine komisyonu niteliği.Otomatik aletler, ve boru hatları, çeşitli işlem birimlerini birbirine bağlayan valfler tasarım ve kullanım gereksinimlerini karşılar, mekanik ve elektrik performansını, enstrüman doğruluğunu değerlendirir,Bağlantı koşullarında ekipmanların otomatik kontrol sisteminin güvenilirliği, atık su arıtma tesisinin sorunsuz bir şekilde resmi olarak kullanıma sunulabilmesini ve beklenen atık su arıtma kapasitesini ve su kalitesi standartlarını elde etmesini sağlar.Aşağıda atık su arıtma tesislerinin ortak olarak kullanıma sunulması için özel gereksinimler bulunmaktadır::
1、 Deneme sürüşünden önce hazırlık
(1) Teknik belgelerin hazırlanması
1Süreç akış diyagramları, ekipman kurulum çizimleri, elektrik şemaları, öz kontrol mantık diyagramları vb. dahil olmak üzere tam tasarım belgeleri toplamak ve düzenlemek,Deneme çalışmasına katılan personelin tasarım gereksinimlerini ve süreç akışını bilmesini sağlamak.
2Ayrıntılı bir bağlantı test planı geliştirin, test adımlarını, test içeriğini, test sırasını, kontrol göstergelerini, güvenlik önlemlerini ve acil durum tepki planlarını açıklayın.ve her operatörün test sürecini ve kendi sorumluluklarını net bir şekilde anladığından emin olmak için ilgili personelin eğitim ve öğrenme için organize edilmesi.
3- Kullanım kılavuzu, bakım kılavuzu, ekipman listesini, yedek parça listesini ve ekipman için diğer teknik materyalleri hazırlamak,Takımlama sürecinde ekipmanların düzgün çalışmasını ve bakımını kolaylaştırmak için, ve ekipman arızalarını zamanında ele almak.
4- Ekipman işletim parametresi kayıt formu, su kalitesi test kayıt formu, hata ve işleme kayıt formu gibi çeşitli kayıt formları geliştirmek,İşlemeye alma sürecinde çeşitli verileri ve durumları doğru bir şekilde kaydetmek için.
(2) Ekipman ve tesis denetimi
1Tüm ekipmanların, kurulum pozisyonu, sabitleme durumu, yağlama durumu ve bağlantı parçalarının sabitleme derecesi dahil olmak üzere kapsamlı bir inceleme yapın.Ekipmanın tasarım ve spesifikasyon gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak içinDüzgün bir şekilde tamir edilmeli veya değiştirilmelidir.
2Boru hattı sisteminin kurulum kalitesini, yönünü, eğimini, bağlantı yöntemini, valf kurulum konumunu ve boru hattının açılış ve kapanış durumunu kontrol edin.Boru hattlarının sızıntısız olmasını sağlamak için basınç ve sıkılık testleri yapmak, engelleri olmayan ve süreç gereksinimlerini karşılayan.
3Elektriksel sistemin kablolamalarının doğru ve sağlam olup olmadığını, topraklamanın güvenilir olup olmadığını ve anahtarlar, kontaktörler gibi elektrik bileşenlerinin,Relay'ler hassas ve güvenilir.. yalıtım direncinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için elektrikli ekipmanlarda yalıtım testi yapın.
4. Kendini kontrol sisteminin donanım ekipmanının düzgün bir şekilde yüklü olup olmadığını ve yazılım programının normal olarak hata ayıklandığını kontrol edin.Ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için çeşitli cihazları kalibre edin ve hataları düzeltin, ve işlem parametrelerini doğru bir şekilde yansıtır. Kendini kontrol sistemi ile ekipman arasındaki sinyal iletiminin normal olup olmadığını kontrol edin.ve uzaktan kumanda ve otomatik ayar fonksiyonları elde.
5Her bir işleme yapısının iç yapısının sağlam olup olmadığını ve havuzun duvarında ve tabanında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.Temizliği sağlamak için yapı içindeki enkaz ve inşaat atıklarını temizleyinHer bir işleme yapısının giriş ve çıkışını, aşınma çıkışını ve havalandırmayı engellemeyeceğinden emin olmak için kontrol edin.
(3) Malzeme hazırlanması
1Test sürüşü için gerekli olan çeşitli kimyasal maddeleri hazırlayın, örneğin pıhtılaştırıcılar, dezenfektanlar, besin maddeleri vb.ve ajanların kalitesinin ve miktarının test sürüşünün gereksinimlerini karşıladığını sağlamakİlaçların depolanması, alınması ve kullanımı süreçlerini standartlaştırmak için bir ilaç yönetim sistemi oluşturmak.
2Motor rulmanları, mühürler, kemerler, valf çekirdekleri ve koltukları, enstrüman sensörleri, vericiler vb. gibi yeterli yedek parçalar ve savunmasız bileşenler donatın.Böylece ekipman arızası durumunda zamanında değiştirilebilirler., deneme sürecinin sürekliliğini sağlar.
3Test sürüşü için gerekli aletleri ve ekipmanları hazırlayın, örneğin anahtarlar, tornavidalar, tırmançlar, kaynak makineleri, vinçler, test aletleri vb.Ve araçların ve ekipmanların bütünlüğünü ve kullanılabilirliğini sağlamak.
4İşçilerin kişisel güvenliğini sağlamak için güvenlik miğferleri, iş kıyafetleri, eldivenler, koruyucu ayakkabılar, gözlükler vb. gibi gerekli çalışma koruma ekipmanları ile donatmak.
(4) Personel hazırlığı
1Test çalışmalarının örgütlenmesi, koordine edilmesi ve komuta edilmesinden sorumlu ortak bir test liderliği grubu kurulmalıdır.inşaat birimi, denetim birimi, tasarım birimi ve ekipman tedarikçisi ve her üyenin sorumluluklarını ve iş bölünmesini açıklayın.
2Deneme operasyonu ekibi kurulmalı ve operatörler profesyonel eğitim almalı, atık su arıtma süreçleri ve ekipman operasyon prosedürleri ile tanışmalı,ana ekipman bakım bilgisi ve güvenlik operasyon prosedürleriOperatörler görevlerine başlamadan önce değerlendirilmeli ve nitelikli olmalıdırlar.
3. Testi sırasında teknik rehberlik ve sorun çözme sağlamak için profesyonel teknisyenleri donatmak. Teknikçiler atık su arıtma konusunda zengin deneyime ve profesyonel bilgiye sahip olmalıdır,ve devreye sokma sürecinde ortaya çıkan teknik zorlukları derhal ele alabilmelidir..
4Test sürüşüne katılan herkesin güvenlik eğitimi almasını, güvenlik operasyon prosedürlerini ve acil durum tepkisi yöntemlerini öğrenmesini sağlamak.ve güvenlik bilincini ve acil durum tepkisi yeteneklerini artırmakTest alanında açık güvenlik uyarı işaretleri yerleştirilmeli ve gerekli yangın söndürme ve acil kurtarma ekipmanları donatılmalıdır.
(5) Dış koşullara hazırlık
1Dış su boru hatlarının ve pompa istasyonlarının atık su taşıma yeteneğine sahip olmasını ve atık suyu atık su arıtma tesisine istikrarlı bir şekilde taşıyabilmesini sağlamak.Deneme dönemi boyunca yeterli kanalizasyon sağlanmasını sağlamak için kanalizasyon suyunun kaynağı ve teslim süresi konusunda ilgili departmanlar ile koordinasyon yapın..
2Dış güç kaynağı kapasitesinin su kaynağı ve bağlantı deneme işlemi için yük koşullarını karşıladığını doğrulayın.Fabrikadaki tüm ana transformatörler ve güç kaynağı ekipmanları, temelde bağlantı işlemi için güç yükünü karşılamak için çalıştırılmalıdır.Güç kaynağının istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için güç kaynağı departmanı ile yakın temasa geçin.
3Test işlemi sırasında üretilen çamurun uygun bir şekilde işlenebilmesini sağlamak için çamurların atılma kanallarını koordine edin.Çamur atma birimi ile nakliyeyi açıklamak için bir anlaşma imzalayın., atma yöntemleri ve çamur maliyetleri.
2Test süreci gereksinimleri
(1) Ekipman testi
1. Otomasyon seviyesine ve çalışma sırasına göre ekipmanın tek bir makine testi yapın.Su pompaları ve şebeke makineleri gibi gelişmiş ön işleme ekipmanlarının deneme çalışması yaparak ekipmanların çalışıp çalışmadığını kontrol etmek, durma, hız düzenleme, frekans modülasyonu ve diğer işlevler normal olup olmadığını ve çalışma sırasında anormal titreşimler, gürültü, yüksek sıcaklıklar vb. olup olmadığını.Ekipmanın çeşitli çalışma parametrelerini kaydetmek ve analiz etmekMotor akımı, voltaj, hız, ekipman akış hızı, basınç vb.
Tek bir makine testini geçmenin temelinde, her bir işlem birimi ekipmanının bağlantı testini gerçekleştirin. Süreç akışına göre, her bir işlem biriminin ekipmanlarını sırayla başlatın.Örneğin kum çökme tankı gibi., düzenleyici tank, aktif çamur havalandırma tankı, çökeltme tankı, dezenfeksiyon tankı vb.,ve ekipmanlar arasındaki işbirliği çalışma yeteneğini ve operasyonel istikrarı kontrol etmek için ortak testler yürütmekBağlantı testi sürecinde, ekipmanın birbirine bağlanma kontrol işlevinin normal olup olmadığını kontrol etmek önemlidir.örneğin ızgara makinesi ve kemer taşıyıcı arasındaki kilitleme, ve giriş pompası ile sıvı seviyesi kontrol sistemi arasındaki kilitleme.
3Çamur konsantratörü, çamur su çekme ekipmanları, çamur taşıma ekipmanları vb. dahil çamur arıtma ekipmanlarının ortak testini gerçekleştirin.Çamur arıtma ekipmanlarının çalışma etkisini kontrol edin., örneğin, çamurun nem içeriğinin, su çekme performansının ve taşıma kapasitesinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.Çamur arıtma işlemi sırasında koku kontrolünü ve çevresel hijyeni çevre koruma gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak için kontrol edin..
(2) Süreç deneme çalışması
1. tasarım şeması ve süreç akışı uyarınca her bir işlem birimi için birer birer süreç testleri gerçekleştirin. havalandırma tankında havalandırma testleri gerçekleştirin, havalandırma miktarını ve zamanını ayarlayın,Aktif çamurun büyüme ve işleme etkisini gözlemlemek, çözünmüş oksijen, çamur konsantrasyonu, çamur çökme oranı ve diğer göstergelerin tespit edilmesi, havalandırma sisteminin mikrobiyal büyüme ve atık su arıtma ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlar.
2. flocculant ekleme testlerini flocculation çökme ünitesinde gerçekleştirin, flocculant ekleme türünü, dozu ve yöntemini ayarlayın, flocculation çökme etkisini gözlemleyin,Suspendürlü katı maddeleri tespit etmek, kimyasal oksijen talebi ve akışkanın diğer göstergeleri ve en uygun flocculant ekleme parametrelerini belirler.
3Dezenfekte edici biriminde dezenfekte edici ekleme testleri yapın, dezenfekte edici türünü, dozu ve temas süresini ayarlayın, akışkanlardaki toplam bakteri ve Escherichia coli sayısını tespit edin,ve dezenfeksiyon etkisinin ilgili ulusal standartlara uygun olmasını sağlar.
4Tüm atık su arıtma sürecinin tam bir süreç bağlantısı testi gerçekleştirmek, atık suyun akışından başlayarak çeşitli arıtma ünitelerinden geçerek ve nihayetinde atık akışını boşaltmak,Tüm işlem akışının pürüzsüzlüğünü ve işlem etkisini kontrol etmek içinEntegre test sürecinin tamamında, kimyasal oksijen talebi (COD), biyokimyasal oksijen talebi (BOD) gibi su kalitesi göstergelerindeki değişikliklerin sürekli izlenmesi,Suspendürlü katı maddeler (SS), amonyak azot (NH3-N), toplam fosfor (TP), vb.ve atık suyun kalitesinin tasarım boşaltma standartlarına uygun olmasını sağlamak için izleme sonuçlarına dayalı süreç parametrelerinin zamanında ayarlanması.
(3) Araçların ve otomatik kontrol sistemlerinin hata ayıklaması
1. Ekipman ve süreç testi sırasında, enstrümanların ve otomatik kontrol sistemlerinin hata ayıklamasını senkronize edin. Çeşitli enstrümanların ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol edin,Mesela seviye ölçüm cihazları, akış ölçerleri, basınç ölçerleri, çözülmüş oksijen ölçerleri, pH ölçerleri vb., ölçüm hatalarının izin verilen aralığın içinde olduğundan emin olmak için cihazları kalibre eder ve doğrulayabilir.
2. Uzaktan kumanda, otomatik ayarlama, alarm kilitleme vb. gibi kendi kendini kontrol sisteminin çeşitli işlevlerini test edin. Merkezi kontrol odasındaki işletim arayüzü aracılığıyla,Uzaktan başlat, durma, hız kontrolü ve diğer işlemler, cihazın tepkisini ve kontrol doğruluğunu kontrol etmek için gerçekleştirilebilir.Kendini kontrol sisteminin otomatik ayar fonksiyonunu test et., ve ekipmanın çalışma durumunun ve işlem parametrelerinin gerçek duruma göre otomatik olarak ayarlanabilmesini sağlar.
3. Kendini kontrol sisteminin alarm kilitleme fonksiyonunu test, ekipman arızası, sıvı seviyesi standardı aşan veya aşağı düşen gibi çeşitli anormal durumları simüle,Su kalitesi standardı aşan, vb. kendi kendini kontrol sistemi zamanında alarm sinyalleri verebilir mi kontrol ve otomatik olarak ekipman çalışmasını durdurmak gibi karşılıklı kilitleme kontrol önlemleri alabilir,yedek ekipmanı başlatmak, süzme suları arıtma tesisinin güvenli çalışmasını sağlamak için aşınma valfleri açmak vb.
(4) Su kalitesi izleme
1Test sürüşü süreci sırasında su kalitesinin izlenmesini ve analizini güçlendirmek. İlgili ulusal standartlara ve özelliklere uygun olarak ayrıntılı bir su kalitesinin izlenme planı geliştirmek.,İzleme öğelerinin, izleme sıklığının ve izleme yöntemlerinin belirlenmesi.Su kalitesi değişikliklerini zamanında anlamak için.
2Su kalitesi izleme verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için profesyonel su kalitesi analistleri ve gelişmiş su kalitesi test ekipmanları ile donatılmıştır.İzleme verilerini dikkatlice kaydedin ve düzenleyin, su kalitesi izleme arşivlerini oluşturur ve daha sonraki süreç ayarlamaları ve operasyonel yönetim için bir temel sağlar.
3Su kalitesi izleme sonuçlarına dayanarak süreç parametrelerini ve ekipman çalışma durumunu zamanında ayarlayın.Belirli bir arıtma ünitesinin akışkan kalitesi standartlara uymadığı tespit edilirse, nedenleri analiz edilmeli ve havalandırma hızının ayarlanması, flokulanların dozajının arttırılması gibi dengeli iyileştirme önlemleri alınmalıdır.ekipmanın çalışma süresini optimize etmek, vb., tüm atık su arıtma sürecinin istikrarlı çalışmasını ve atık suların kalite standartlarının sağlanmasını sağlamak için.
3Test süresi ve değerlendirme kriterleri
(1) Deneme süresi
Atık su arıtma tesislerinin ortak devreye girme süresi, ekipman ve süreç sistemlerinin istikrarını ve güvenilirliğini tam olarak test etmek için genellikle 72 saatten az değildir.Deneme dönemi boyunca, deneme sonuçlarını etkileyebilecek planlanmamış kapanmaların önlenmesi için ekipmanların ve işlem sistemlerinin sürekli çalışmasını sağlamak gerekir.Eğer test sürüşü sırasında bir arıza veya anormal durum oluşursa, bir park süresi belirli bir sınırı aştığında, test sürüşünün bütünlüğünü ve etkinliğini sağlamak için test sürüş süresi yeniden hesaplanmalı veya uzatılmalıdır.
(2) Değerlendirme kriterleri
1Ekipmanın işleyiş değerlendirmesi: Ekipman herhangi bir anormal titreşim, gürültü veya sıcaklık artışı olmadan sorunsuz çalışmalıdır.Ekipmanın çeşitli performans göstergeleri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır., örneğin akış hızı, basınç, hız, güç vb. ekipmanların arıza oranı belirli bir aralık içinde kontrol edilmelidir.Ana ekipmanın arızası sayısı [X] kereyi geçmemelidir., ve hatayı onarma süresi denemenin normal ilerlemesini etkilememelidir.
2Süreç işlevselliği değerlendirmesi: Tüm süreç akışı sorunsuz ve engelleri olmayan olmalıdır ve her işlem birimi arasındaki bağlantı makul ve koordine edilmelidir.Süreç sistemi istikrarlı bir şekilde çalışabilmeli ve tasarlanmış işleme kapasitesini ve su kalitesi standartlarını karşılamalıdır.Deneme dönemi boyunca, giriş suyunun kalitesi tasarım tarafından gerekli olan su kalitesi aralığına ve çıkış suyunun kalitesi ulusal veya yerel akıntı standartlarına uymalıdır.Çeşitli su kalitesi göstergelerinin kalifikasyon oranı % [X]'den az olmamalıdır..
3Enstrümanların ve Otomatik Kontrol Sistemlerinin Değerlendirilmesi: Enstrümanlar doğru ölçmeli, açıkça gösterilmeli ve istikrarlı ve güvenilir veri iletimine sahip olmalıdır.Kendini kontrol etme sistemi, ekipmanı ve işlemi etkili bir şekilde kontrol edebilmelidir., ve tüm kontrol fonksiyonları normal ve hassas olmalıdır, örneğin uzaktan kumanda, otomatik ayarlama, alarm kilitleme vb.Sistemin istikrarlı çalışmasını sağlamak için enstrümanların ve otomatik kontrol sistemlerinin arıza oranı belirli bir aralık içinde kontrol edilmelidir..
4、 Güvenlik ve çevresel gereksinimler
(1) Güvenlik gereksinimleri
1Güvenlik yönetim sistemlerini oluşturmak ve geliştirmek, ayrıntılı güvenlik operasyon prosedürleri ve acil durum planları geliştirmek.Operatörlerin ve diğer personelin güvenliğe dikkat etmelerini hatırlatmak için test alanında açık güvenlik uyarı işaretleri yerleştirin..
2Operatörlere güvenlik operasyon prosedürleri ve acil durum tepkisi yöntemleriyle tanıştırmak ve gerekli güvenlik bilgilerini ve becerilerini öğrenmek için güvenlik eğitimi sağlamak.Operatörler test sürecinde çalışma koruma ekipmanları giymek gerekir., güvenlik operasyon prosedürlerini sıkı bir şekilde takip eder ve yasadışı operasyonları sıkı bir şekilde yasaklar.
3Elektrikli ekipmanların, mekanik ekipmanların, kaldırma ekipmanlarının ve diğerlerinin güvenlik yönetimini güçlendirmek,Ekipmanın güvenlik performansını sağlamak için düzenli denetimler ve bakımlar yapmakEkipmanın çalışması sırasında, bakım ve bakım çalışmaları yapmak kesinlikle yasaktır.makine durdurulmalı ve buna uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır..
4. Deneme alanında geçici elektrik kullanımı, sıcak çalışma ve yüksek irtifa operasyonları gibi özel operasyonları sıkı bir şekilde yönetin, ilgili çalışma izinleri alın, güvenlik koruma önlemleri uygulayın,ve operasyonel güvenliği sağlamakTest yerinde gerekli yangın söndürme ve acil kurtarma ekipmanlarını donatmak ve bütünlüğünü ve etkinliğini sağlamak için düzenli olarak denetlemek ve bakım yapmak.
5Test alanındaki güvenlik denetimlerini güçlendirmek, güvenlik tehlikelerini derhal belirlemek ve ortadan kaldırmak.Bu durumla başa çıkmak için acil önlemler alınmalı ve üst düzey yetkililere zamanında bildirilmelidir..
(2) Çevre gereksinimleri
Deneme sürüşü sürecinde, ulusal ve yerel çevresel yasa ve yönetmeliklere sıkı sıkıya uymak, etkili çevre koruma önlemleri almak,ve çevreye kirliliği azaltmak.
2Test sürüşü sürecinde üretilen kanalizasyon, çamur ve egzoz gazı gibi kirleticileri uygun bir şekilde tedavi edin ve atın.Atık su, atılmadan önce emisyon standartlarına uygun şekilde arıtılmalıdır, çamurlar düzenlemelere göre dehidre edilmeli ve atılmalıdır ve egzoz gazları akıtmadan önce emisyon standartlarına uygun olarak işlenmelidir.
3Test alanının çevresel hijyen yönetimini güçlendirmek ve temiz ve düzenli tutmak.Çevre kirliliğini önlemek için test sürüşü sırasında ortaya çıkan enkaz ve çöpleri zamanında temizleyin.
Deneme sürüşü sürecinde çevreyi izlemeyi güçlendirmek gerekir.Düzeltmek ve çevrenin güvenliğini sağlamak için acil önlemler alınmalıdır..
