Atıksu arıtma tesislerinin ortak devreye alınması, atıksu arıtma tesislerinin yapım sürecinde önemli bir bağlantıdır. Tek tek sivil yapılar, ekipman montajı, elektrik otomasyonu, boru hattı vanaları ve tek makine devreye alma yeterliliğinin ön kabulüne dayalı olarak tüm proses sisteminin kapsamlı bir testidir. Amaç, proses akışını bağlamak, ekipmanların, otomatik enstrümanların ve çeşitli proses ünitelerini birbirine bağlayan boru hatlarının, vanaların tasarım ve kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını incelemek, ekipmanların mekanik ve elektriksel performansını, enstrüman doğruluğunu ve bağlantı koşulları altında otomatik kontrol sisteminin güvenilirliğini değerlendirmek, atıksu arıtma tesisinin sorunsuz bir şekilde resmi işletmeye alınabilmesini sağlamak ve beklenen atıksu arıtma kapasitesine ve su kalitesi standartlarına ulaşmaktır. Aşağıda, atıksu arıtma tesislerinin ortak devreye alınması için özel gereksinimler bulunmaktadır:
1、 Test sürüşünden önce hazırlık
（1） Teknik dokümantasyon hazırlığı
1. Proses akış şemaları, ekipman montaj çizimleri, elektrik şemaları, kendi kendine kontrol mantık şemaları vb. dahil olmak üzere eksiksiz tasarım belgelerini toplayın ve düzenleyin, test çalışmasına katılan personelin tasarım gereksinimlerine ve proses akışına aşina olmasını sağlayın.
2. Ayrıntılı bir bağlantı testi planı geliştirin, test adımlarını, test içeriğini, test sırasını, kontrol göstergelerini, güvenlik önlemlerini ve acil durum müdahale planlarını netleştirin ve her operatörün test süreci ve kendi sorumlulukları hakkında net bir anlayışa sahip olmasını sağlamak için ilgili personeli eğitim ve öğrenmeye dahil edin.
3. Ekipmanların doğru çalışmasını ve bakımını kolaylaştırmak ve ekipman arızalarını zamanında gidermek için ekipmanlar için çalıştırma kılavuzu, bakım kılavuzu, ekipman listesi, yedek parça listesi ve diğer teknik materyalleri hazırlayın.
4. Devreye alma süreci boyunca çeşitli verileri ve durumları doğru bir şekilde kaydetmek için ekipman çalışma parametre kayıt formu, su kalitesi test kayıt formu, arıza ve işleme kayıt formu vb. gibi çeşitli kayıt formları geliştirin.
（2） Ekipman ve tesis denetimi
1. Ekipman montajının tasarım ve şartname gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tüm ekipmanların montaj konumu, sabitleme durumu, yağlama durumu ve bağlantı parçalarının sıkılık derecesi dahil olmak üzere kapsamlı bir denetim yapın. Ekipmanların görünümünde hasar, deformasyon vb. olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun varsa, bunlar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.
2. Boru hattı sisteminin yönü, eğimi, bağlantı yöntemi, vana montaj konumu ve boru hattının açılış ve kapanış durumu dahil olmak üzere montaj kalitesini kontrol edin. Sızdırmaz, engelsiz olduklarından ve proses gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için boru hatlarında basınç ve sızdırmazlık testleri yapın.
3. Elektrik sisteminin kablolarının doğru ve sağlam olup olmadığını, topraklamanın güvenilir olup olmadığını ve anahtarlar, kontaktörler, röleler gibi elektrik bileşenlerinin çalışmada hassas ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin. Yalıtım direncinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için elektrikli ekipmanlarda yalıtım testi yapın.
4. Kendi kendine kontrol sisteminin donanım ekipmanının düzgün bir şekilde kurulup kurulmadığını ve yazılım programının normal olarak hata ayıklanıp ayıklanmadığını kontrol edin. Ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak ve proses parametrelerini doğru bir şekilde yansıtmak için çeşitli enstrümanları kalibre edin ve hata ayıklayın. Kendi kendine kontrol sistemi ile ekipman arasındaki sinyal iletiminin normal olup olmadığını kontrol edin ve uzaktan kontrol ve otomatik ayarlama işlevleri elde edin.
5. Her bir işleme yapısının iç yapısının sağlam olup olmadığını ve havuz duvarında ve tabanında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Temizliği sağlamak için yapı içindeki döküntüleri ve inşaat atıklarını temizleyin. Her bir işleme yapısının giriş ve çıkışını, taşma çıkışını ve havalandırmasını kontrol edin ve engelsiz olduklarından emin olun.
（3） Malzeme hazırlığı
1. Pıhtılaştırıcılar, dezenfektanlar, besinler vb. gibi test sürüşü için gerekli çeşitli kimyasal maddeleri hazırlayın ve maddelerin kalitesinin ve miktarının test sürüşü gereksinimlerini karşıladığından emin olun. İlaçların depolanmasını, geri alınmasını ve kullanılmasını standartlaştırmak için bir ilaç yönetim sistemi kurun.
2. Motor yatakları, contalar, kayışlar, vana göbekleri ve yuvaları, enstrüman sensörleri, vericiler vb. gibi yeterli yedek parça ve hassas bileşenleri donatın, böylece ekipman arızası durumunda zamanında değiştirilebilir ve test çalışmasının sürekliliği sağlanır.
3. Anahtarlar, tornavidalar, pense, kaynak makineleri, vinçler, test cihazları vb. gibi test sürüşü için gerekli alet ve ekipmanları hazırlayın ve alet ve ekipmanların bütünlüğünü ve kullanılabilirliğini sağlayın.
4. Operatörleri, kişisel güvenliklerini sağlamak için emniyet kaskları, iş elbiseleri, eldivenler, koruyucu ayakkabılar, gözlükler vb. gibi gerekli iş güvenliği ekipmanlarıyla donatın.
（4） Personel hazırlığı
1. Test çalışmalarını organize etmek, koordine etmek ve yönetmekten sorumlu bir ortak test liderlik grubu kurun. Grubun üyeleri, inşaat biriminden, inşaat biriminden, denetim biriminden, tasarım biriminden ve ekipman tedarikçisinden ilgili personeli içermeli ve her bir üyenin sorumluluklarını ve iş bölümünü netleştirmelidir.
2. Bir deneme işletme ekibi kurun ve operatörler profesyonel eğitim almalı, atıksu arıtma proseslerine ve ekipman işletme prosedürlerine aşina olmalı, ekipman bakımı bilgisi ve güvenlik işletme prosedürlerinde ustalaşmalıdır. Operatörler, görevlerine başlamadan önce değerlendirilmeli ve nitelikli olmalıdır.
3. Test süreci boyunca teknik rehberlik ve sorun giderme sağlamak için profesyonel teknisyenler donatın. Teknisyenler, atıksu arıtma konusunda zengin deneyime ve profesyonel bilgiye sahip olmalı ve devreye alma süreci sırasında ortaya çıkan teknik zorlukları derhal ele alabilmelidir.
4. Test sürüşüne katılan tüm katılımcıları güvenlik eğitimi almaya, güvenlik işletme prosedürlerini ve acil durum müdahale yöntemlerini öğrenmeye ve güvenlik farkındalıklarını ve acil durum müdahale yeteneklerini geliştirmeye yönlendirin. Test alanında net güvenlik uyarı işaretleri yerleştirilmeli ve gerekli yangınla mücadele ve acil kurtarma ekipmanları donatılmalıdır.
5） Dış koşullar için hazırlık
1. Dış su boru hatlarının ve pompa istasyonlarının atıksuyu taşıma yeteneğine sahip olmasını ve atıksuyu atıksu arıtma tesisine istikrarlı bir şekilde taşıyabilmesini sağlayın. Deneme süresi boyunca yeterli atıksu tedarikini sağlamak için atıksuyun kaynağı ve teslimat zamanı konusunda ilgili departmanlarla koordinasyon sağlayın.
2. Dış güç kaynağı kapasitesinin su temini ve bağlantı deneme işletimi için yük koşullarını karşıladığını onaylayın. Fabrikadaki tüm ana transformatörler ve güç kaynağı ekipmanları, bağlantı işletimi için temel olarak güç yükünü karşılamak üzere işletmeye alınmalıdır. Güç kaynağının istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için güç kaynağı departmanı ile yakın temas halinde olun.
3. Test süreci sırasında oluşan çamurun uygun şekilde işlenmesini sağlamak için çamurun bertaraf kanallarını koordine edin. Çamurun taşınmasını, bertaraf yöntemlerini ve maliyetlerini netleştirmek için çamur bertaraf birimi ile bir anlaşma imzalayın.
2、 Test süreci gereksinimleri
（1） Ekipman testi
1. Ekipmanın otomasyon seviyesine ve çalışma sırasına göre ekipmanın tek tek testini yapın. Ekipmanın çalıştırılıp durdurulmasının, hız ayarının, frekans modülasyonunun ve diğer işlevlerinin normal olup olmadığını ve çalışma sırasında anormal titreşimler, gürültü, yüksek sıcaklıklar vb. olup olmadığını kontrol etmek için su pompaları ve ızgara makineleri gibi gelişmiş ön arıtma ekipmanlarının deneme çalışmasını yapın. Ekipmanın motor akımı, voltajı, hızı, ekipman debisi, basıncı vb. gibi çeşitli çalışma parametrelerini kaydedin ve analiz edin.
Tek makine testini geçtikten sonra, her bir işleme ünitesi ekipmanının bağlantı testini gerçekleştirin. Proses akışına göre, kum çökeltme tankı, düzenleme tankı, aktif çamur havalandırma tankı, çöktürme tankı, dezenfeksiyon tankı vb. gibi her bir işleme ünitesinin ekipmanını sırayla çalıştırın ve ekipmanlar arasındaki işbirliği yeteneğini ve operasyonel istikrarı kontrol etmek için ortak test yapın. Bağlantı testi süreci sırasında, ekipmanın ızgara makinesi ile konveyör bant arasındaki kilitleme ve giriş pompası ile sıvı seviyesi kontrol sistemi arasındaki kilitleme gibi kilitleme kontrol işlevinin normal olup olmadığını kontrol etmek önemlidir.
3. Çamur yoğunlaştırıcı, çamur susuzlaştırma ekipmanı, çamur taşıma ekipmanı vb. dahil olmak üzere çamur arıtma ekipmanlarının ortak testini yapın. Çamur arıtma ekipmanının çalışma etkisini, örneğin çamurun nem içeriğinin, susuzlaştırma performansının ve taşıma kapasitesinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Aynı zamanda, çevre koruma gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak için çamur arıtma süreci boyunca koku kontrolünü ve çevresel hijyeni kontrol edin.
2） Proses deneme çalışması
1. Tasarım şemasına ve proses akışına göre her bir işleme ünitesi için proses testlerini tek tek yapın. Havalandırma tankında havalandırma testleri yapın, havalandırma miktarını ve süresini ayarlayın, aktif çamurun büyümesini ve arıtma etkisini gözlemleyin, çözünmüş oksijen, çamur konsantrasyonu, çamur çökelme oranı ve diğer göstergeleri tespit edin ve havalandırma sisteminin mikrobiyal büyüme ve atıksu arıtma ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlayın.
2. Pıhtılaşma çökelme ünitesinde pıhtılaştırıcı ekleme testleri yapın, pıhtılaştırıcı eklemenin türünü, dozajını ve yöntemini ayarlayın, flokülasyon çökelme etkisini gözlemleyin, atık sudaki askıda katı maddeleri, kimyasal oksijen ihtiyacını ve diğer göstergeleri tespit edin ve en uygun pıhtılaştırıcı ekleme parametrelerini belirleyin.
3. Dezenfeksiyon ünitesinde dezenfektan ekleme testleri yapın, dezenfektanın türünü, dozajını ve temas süresini ayarlayın, atık sudaki toplam bakteri sayısını ve Escherichia coli'yi tespit edin ve dezenfeksiyon etkisinin ilgili ulusal standartları karşıladığından emin olun.
4. Tüm proses akışının pürüzsüzlüğünü ve arıtma etkisini kontrol etmek için atıksuyun girişinden başlayarak, çeşitli arıtma ünitelerinden geçerek ve nihayet atık suyu deşarj ederek tüm atıksu arıtma prosesinin tam bir proses bağlantı testi yapın. Entegre testin tüm süreci boyunca, kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ), biyokimyasal oksijen ihtiyacı (BOİ), askıda katı madde (AKM), amonyak azotu (NH3-N), toplam fosfor (TP) vb. gibi su kalitesi göstergelerindeki değişikliklerin sürekli olarak izlenmesi ve atık su kalitesinin tasarım deşarj standartlarını karşıladığından emin olmak için izleme sonuçlarına göre proses parametrelerinin zamanında ayarlanması.
（3） Enstrümanların ve otomatik kontrol sistemlerinin hata ayıklaması
1. Ekipman ve proses testi sırasında, enstrümanların ve otomatik kontrol sistemlerinin hata ayıklamasını senkronize edin. Seviye göstergeleri, debimetreler, basınç göstergeleri, çözünmüş oksijen ölçerler, pH ölçerler vb. gibi çeşitli enstrümanların ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol edin, enstrümanları kalibre edin ve doğrulayın, böylece enstrümanların ölçüm hatasının izin verilen aralıkta olduğundan emin olun.
2. Uzaktan kontrol, otomatik ayarlama, alarm kilitleme vb. gibi kendi kendine kontrol sisteminin çeşitli işlevlerini test edin. Santral kontrol odasındaki çalışma arayüzü aracılığıyla, ekipman üzerinde uzaktan çalıştırma, durdurma, hız kontrolü ve diğer işlemler gerçekleştirilebilir, böylece tepkisini ve kontrol doğruluğunu kontrol edebilirsiniz. Farklı proses parametreleri ve çalışma koşulları ayarlayın, kendi kendine kontrol sisteminin otomatik ayarlama işlevini test edin ve ekipmanın çalışma durumunun ve proses parametrelerinin gerçek duruma göre otomatik olarak ayarlanabilmesini sağlayın.
3. Kendi kendine kontrol sisteminin alarm kilitleme işlevini test edin, ekipman arızası, seviyenin standartları aşması veya altına düşmesi, su kalitesinin standardı aşması vb. gibi çeşitli anormal durumları simüle edin, kendi kendine kontrol sisteminin zamanında alarm sinyalleri verip vermediğini ve ekipman çalışmasını durdurma, yedek ekipmanı çalıştırma, taşma vanalarını açma vb. gibi ilgili kilitleme kontrol önlemlerini otomatik olarak alıp almadığını kontrol edin, böylece atıksu arıtma tesisinin güvenli çalışmasını sağlayın.
4） Su kalitesi izleme
1. Test sürüşü süreci boyunca su kalitesinin izlenmesini ve analizini güçlendirin. İzleme öğelerini, izleme sıklığını ve izleme yöntemlerini belirten ilgili ulusal standartlara ve spesifikasyonlara uygun olarak ayrıntılı bir su kalitesi izleme planı geliştirin. Su kalitesindeki değişiklikleri zamanında kavramak için giriş, her bir arıtma ünitesinden çıkan atık su ve son atık suyu düzenli olarak örnekleyin ve analiz edin.
2. Su kalitesi izleme verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için profesyonel su kalitesi analistleri ve gelişmiş su kalitesi test ekipmanları ile donatılmıştır. İzleme verilerini dikkatlice kaydedin ve düzenleyin, su kalitesi izleme arşivleri oluşturun ve sonraki proses ayarlamaları ve operasyonel yönetim için bir temel sağlayın.
3. Su kalitesi izleme sonuçlarına göre proses parametrelerini ve ekipman çalışma durumunu zamanında ayarlayın. Belirli bir arıtma ünitesinin atık su kalitesinin standartları karşılamadığı tespit edilirse, nedenler analiz edilmeli ve havalandırma oranını ayarlama, pıhtılaştırıcıların dozajını artırma, ekipman çalışma süresini optimize etme vb. gibi iyileştirme için ilgili önlemler alınmalıdır, böylece tüm atıksu arıtma prosesinin istikrarlı çalışması ve atık su kalitesi standartlarına ulaşılması sağlanır.
3、 Test süresi ve değerlendirme kriterleri
（1） Test süresi
Atıksu arıtma tesislerinin ortak devreye alma süresi, ekipman ve proses sistemlerinin istikrarını ve güvenilirliğini tam olarak test etmek için genellikle 72 saatten az olmamak üzere sürekli çalışmadır. Test süresi boyunca, test sonuçlarını etkileyebilecek herhangi bir planlanmamış kapanmayı önlemek için ekipman ve proses sistemlerinin sürekli olarak çalışmasını sağlamak gerekir. Test sürüşü sırasında, belirli bir sınırı aşan bir arıza veya anormal bir durum meydana gelirse, test sürüşü süresi yeniden hesaplanmalı veya test sürüşünün bütünlüğünü ve etkinliğini sağlamak için uzatılmalıdır.
（2） Değerlendirme kriterleri
1. Ekipman çalışma değerlendirmesi: Ekipman, herhangi bir anormal titreşim, gürültü veya sıcaklık artışı olmadan sorunsuz çalışmalıdır. Ekipmanın debi, basınç, hız, güç vb. gibi çeşitli performans göstergeleri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Ekipmanın arıza oranı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Deneme süresi boyunca, ana ekipmanın arıza sayısı [X] kez geçmemeli ve arıza onarım süresi denemenin normal ilerlemesini etkilememelidir.
2. Proses işletme değerlendirmesi: Tüm proses akışı sorunsuz ve engelsiz olmalı ve her bir işleme ünitesi arasındaki bağlantı makul ve koordineli olmalıdır. Proses sistemi istikrarlı bir şekilde çalışabilmeli ve tasarlanan işleme kapasitesini ve su kalitesi standartlarını karşılamalıdır. Deneme süresi boyunca, giriş suyu kalitesi tasarımın gerektirdiği su kalitesi aralığını karşılamalı ve çıkış suyu kalitesi ulusal veya yerel deşarj standartlarını karşılamalıdır. Çeşitli su kalitesi göstergelerinin uygunluk oranı [X]%'den az olmamalıdır.
3. Enstrümanların ve Otomatik Kontrol Sistemlerinin Değerlendirilmesi: Enstrümanlar doğru ölçmeli, net bir şekilde görüntülemeli ve istikrarlı ve güvenilir veri iletimine sahip olmalıdır. Kendi kendine kontrol sistemi, ekipmanı ve prosesi etkili bir şekilde kontrol edebilmeli ve uzaktan kontrol, otomatik ayarlama, alarm kilitleme vb. gibi tüm kontrol işlevleri normal ve hassas olmalıdır. Test süresi boyunca, enstrümanların ve otomatik kontrol sistemlerinin arıza oranı, sistemin istikrarlı çalışmasını sağlamak için belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir.
4、 Güvenlik ve çevresel gereksinimler
（1） Güvenlik gereksinimleri
1. Güvenlik yönetim sistemleri kurun ve geliştirin, ayrıntılı güvenlik işletme prosedürleri ve acil durum planları geliştirin. Operatörlere ve diğer personele güvenliğe dikkat etmelerini hatırlatmak için test alanında net güvenlik uyarı işaretleri yerleştirin.
2. Operatörlere güvenlik işletme prosedürlerine ve acil durum müdahale yöntemlerine aşina olmaları ve gerekli güvenlik bilgi ve becerilerini kazanmaları için güvenlik eğitimi sağlayın. Operatörler, test süreci boyunca iş güvenliği ekipmanı giymeli, güvenlik işletme prosedürlerine sıkı bir şekilde uymalı ve yasa dışı işlemleri kesinlikle yasaklamalıdır.
3. Elektrikli ekipmanların, mekanik ekipmanların, kaldırma ekipmanlarının vb. güvenliğini güçlendirin, ekipmanın güvenlik performansını sağlamak için düzenli denetimler ve bakım yapın. Ekipmanın çalışması sırasında, bakım ve onarım çalışmaları yapılması kesinlikle yasaktır. Bakım ve onarım yapılması gerekiyorsa, makine durdurulmalı ve ilgili güvenlik önlemleri alınmalıdır.
4. Test alanında geçici elektrik kullanımı, sıcak çalışma ve yüksek irtifa işlemleri gibi özel işlemleri sıkı bir şekilde yönetin, ilgili çalışma izinlerini alın, güvenlik koruma önlemlerini uygulayın ve operasyonel güvenliği sağlayın. Test alanında gerekli yangınla mücadele ve acil kurtarma ekipmanları donatın ve bunların bütünlüğünü ve etkinliğini sağlamak için düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
5. Test alanının güvenlik denetimlerini güçlendirin, güvenlik tehlikelerini derhal belirleyin ve ortadan kaldırın. Bir güvenlik kazası veya güvenlik tehlikesi tespit edilirse, bununla başa çıkmak için derhal önlemler alınmalı ve zamanında üst makamlara bildirilmelidir.
（2） Çevresel gereksinimler
Test sürüşü süreci boyunca, ulusal ve yerel çevre yasalarına ve yönetmeliklerine sıkı bir şekilde uyulması, etkili çevre koruma önlemleri alınması ve çevreye verilen kirliliğin azaltılması gerekmektedir.
2. Test sürüşü süreci sırasında oluşan atıksu, çamur ve egzoz gazı gibi kirleticileri uygun şekilde işleyin ve bertaraf edin. Atık su, deşarj edilmeden önce emisyon standartlarını karşılayacak şekilde arıtılmalı, çamur düzenlemelere göre susuzlaştırılmalı ve bertaraf edilmeli ve egzoz gazı, deşarj edilmeden önce emisyon standartlarını karşılayacak şekilde arıtılmalıdır.
3. Test alanının çevresel hijyen yönetimini güçlendirin ve temiz ve düzenli tutun. Çevreyi kirletmemek için test sürüşü süreci sırasında oluşan döküntüleri ve çöpleri zamanında temizleyin.
Test sürüşü süreci boyunca, çevrenin izlenmesini güçlendirmek gerekmektedir. Çevrede kirlilik veya etki tespit edilirse, düzeltmek ve çevrenin güvenliğini sağlamak için derhal önlemler alınmalıdır.
